一种铁附件液压多工位冲剪机的制作方法

1.本实用新型属于冲剪机相关技术领域，具体涉及一种铁附件液压多工位冲剪机。


背景技术：

2.电力铁附件是电力线路输变电用的构(附)件的俗称，根据用户的特殊要求进行生产的非标准件产品。产品有：各种镀锌横担、角铁横担、耐张横担、直线横担、高低压横担等，在对铁附件进行加工的过程中，常需要利用冲剪机对铁附进行冲剪，目前的冲剪机综合了冲孔，剪板角钢剪切，型材剪切等多种工位，具有重量轻、体积小、噪音低效率高等多重优点，是冶金、桥梁、通讯、电力等现代机械制造业的理想设备。
3.目前，在利用冲剪机对铁附件进行剪切钻孔时，会产生大量的截断后的铁附件以及碎块，这些截断后的铁附件以及碎块堆积在工作台面或掉落于地面，造成工作环境脏乱，并且，截断后的铁附件在剪切口处堆积过多时，会对待剪切的铁附件的移动造成阻挡，会严重影响后续的铁附件进行剪切工作。
4.鉴于此，本实用新型提出一种铁附件液压多工位冲剪机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铁附件液压多工位冲剪机，以解决上述背景技术中提出的在利用冲剪机对铁附件进行剪切钻孔时，会产生大量的截断后的铁附件以及碎块，造成工作环境脏乱的同时，影响后续的铁附件进行剪切工作的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁附件液压多工位冲剪机，包括底座和固定安装于底座上端的支撑框，所述支撑框的内部滑动套设有对铁附件进行冲剪的下压座,所述支撑框的上端固定安装有对下压座进行上下移动的第一电动液压器，所述支撑框的前侧设置有对冲剪后的铁附件进行推扫的传动组件，所述支撑框前端外壁固定安装有第二电动液压器，所述第二电动液压器的下端固定连接有冲孔轴，所述第二电动液压器的下侧设置有对铁附件进行放置的冲孔座。
7.优选的，所述底座的上端开设有下料口，所述第二电动液压器和冲孔座均位于下料口的正上方。
8.优选的，所述传动组件包括固定连接于支撑框外壁上的t型架，所述t型架的下侧设置有升降板，所述升降板的下端固定连接有连接件，所述连接件另外一端固定连接于下压座，所述升降板的外壁转动连接有第一连杆，所述第一连杆的另外一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆的另外一端固定连接有连接杆，所述连接杆和第二连杆的交汇处转动连接于t型架下端。
9.优选的，所述传动组件还包括固定连接于连接杆端部的伸缩杆，所述伸缩杆另外一端固定连接有总杆，所述总杆的下端壁固定连接有若干个外扫杆，所述外扫杆的内部滑动套设有内扫杆。
10.优选的，所述内扫杆的下端转动套设有滚珠，所述内扫杆上端和外扫杆顶部之间
固定连接有弹簧。
11.优选的，所述伸缩杆包括与连接杆固定连接的外杆，所述外杆的内部滑动套设有内杆，所述内杆上端和外杆顶部之间固定连接有伸缩弹簧。
12.优选的，位于所述下料口下侧的底座内部开设有抽拉槽，在抽拉槽的内部放置有收集框，所述收集框的前端外壁固定连接有把手。
13.优选的，所述收集框的上端口与下料口相连通。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铁附件液压多工位冲剪机，具备以下有益效果：
15.本实用新型通过在支撑框的前侧设置有对冲剪后的铁附件进行推扫的传动组件，底座的上端开设有下料口，位于下料口下侧的底座内部开设有抽拉槽，在抽拉槽的内部放置有收集框，在第一电动液压器带动下压座下移对铁附件进行冲剪的同时，在传动组件的作用下，内扫杆能够在外扫杆内部进行伸缩，内扫杆通过滚珠在底座上端移动，能够将底座上端冲剪下的工件推扫进下料口内部，避免冲剪下的工件堆积给冲剪工作造成不便，能够简单快捷的对工作环境进行清洁，快速对冲剪下的工件进行收集，具有很好的实用性能。
16.本实用新型第二电动液压器和冲孔座均位于下料口的正上方，铁附件在冲孔工作中产生的碎块也会在重力的作用下经下料口掉落至收集框内部进行收集，。在工作结束后，利用把手将收集框从底座内部抽出，方便对收集框内部的工件进行处理，具有很高的使用价值。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种铁附件液压多工位冲剪机立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的收集框抽出结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的传动组件组成结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的伸缩杆组成结构示意图；
22.图中：1、第一电动液压器；2、下压座；3、支撑框；4、传动组件；401、t型架；402、第二连杆；403、连接杆；404、伸缩杆；4041、外杆；4042、伸缩弹簧；4043、内杆；405、外扫杆；406、滚珠；407、内扫杆；408、总杆；409、连接件；410、升降板；411、第一连杆；5、底座；6、把手；7、收集框；8、下料口；9、冲孔座；10、冲孔轴；11、第二电动液压器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铁附件液压多工位冲剪机，包括底座5和固定安装于底座5上端的支撑框3，支撑框3的内部滑动套设有对铁附件进行冲剪
的下压座2,支撑框3的上端固定安装有对下压座2进行上下移动的第一电动液压器1，下压座2前端的底座5上端壁固定有模具板，模具板内部开设有定位槽，下压座2内部也开设有定位槽，下压座2下压时，两个定位槽错开形成剪力对铁附件进行剪切。支撑框3的前侧设置有对冲剪后的铁附件进行推扫的传动组件4，支撑框3前端外壁固定安装有第二电动液压器11，第二电动液压器11的下端固定连接有冲孔轴10，第二电动液压器11的下侧设置有对铁附件进行放置的冲孔座9，将铁附件放置于冲孔座9上端，启动第二电动液压器11，第二电动液压器11带动冲孔轴10下冲对铁附件进行冲孔。
26.进一步来说，底座5的上端开设有下料口8，第二电动液压器11和冲孔座9均位于下料口8的正上方，位于下料口8下侧的底座5内部开设有抽拉槽，在抽拉槽的内部放置有收集框7，收集框7的前端外壁固定连接有把手6，收集框7的上端口与下料口8相连通，铁附件在冲孔工作中产生的碎块会经下料口8掉落至收集框7内部进行收集。
27.更进一步来说，传动组件4包括固定连接于支撑框3外壁上的t型架401，t型架401的下侧设置有升降板410，升降板410的下端固定连接有连接件409，连接件409另外一端固定连接于下压座2，升降板410的外壁转动连接有第一连杆411，第一连杆411的另外一端转动连接有第二连杆402，第二连杆402的另外一端固定连接有连接杆403，连接杆403和第二连杆402的交汇处转动连接于t型架401下端。传动组件4还包括固定连接于连接杆403端部的伸缩杆404，伸缩杆404另外一端固定连接有总杆408，总杆408的下端壁固定连接有若干个外扫杆405，外扫杆405的内部滑动套设有内扫杆407。内扫杆407的下端转动套设有滚珠406，内扫杆407上端和外扫杆405顶部之间固定连接有弹簧。伸缩杆404包括与连接杆403固定连接的外杆4041，外杆4041的内部滑动套设有内杆4043，内杆4043上端和外杆4041顶部之间固定连接有伸缩弹簧4042。在第一电动液压器1带动下压座2下移对铁附件进行冲剪的同时，在连接件409的作用下，能够带动升降板410进行下移，在升降板410下移的过程中(参考图3)，第一连杆411对第二连杆402进行拉动，使得第一连杆411和连接杆403逆时针转动，连接杆403通过伸缩杆404带动总杆408进行转动，在此过程中，内扫杆407能够在外扫杆405内部进行伸缩，内扫杆407通过滚珠406在底座5上端移动，将底座5上端冲剪下的工件推扫进下料口8内部。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在利用本实用新型进行工作时，在对铁附件进行冲剪裁断时，将铁附件插设于冲剪机上的定位槽中，启动第一电动液压器1带动下压座2下移，使得两个定位槽相互错开，对铁附件进行冲剪裁断，在第一电动液压器1带动下压座2下移对铁附件进行冲剪的同时，在连接件409的作用下，能够带动升降板410进行下移，在升降板410下移的过程中，第一连杆411对第二连杆402进行拉动，使得第一连杆411和连接杆403逆时针转动，连接杆403通过伸缩杆404带动总杆408进行转动，在此过程中，内扫杆407能够在外扫杆405内部进行伸缩，内扫杆407通过滚珠406在底座5上端移动，将底座5上端冲剪下的工件推扫进下料口8内部。同样的，将铁附件放置于冲孔座9上端，启动第二电动液压器11，第二电动液压器11带动冲孔轴10下冲对铁附件进行冲孔。铁附件在冲孔工作中产生的碎块会经下料口8掉落至收集框7内部进行收集。在工作结束后，利用把手6将收集框7从底座5内部抽出，方便对收集框7内部的工件进行处理。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。