一种模具进出压机的装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种模具进出压机的装置。


背景技术：

2.压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。
3.压机在对物料进行冲压时，为了将物料冲压成型会使用到模具，一般的冲压机都是将模具的上下两部分固定在压机上，模具内设置导热介质通道，原料放在下模具上，压机闭合，制品压制完成，开模，取出成品，这样在进行使用的过程中需要人工进入到压机内，将模具取出之后，将成品拿出，人工进入压机内，不仅存在一定的危险性，而且多次拿取模具，会降低生产的效率。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中需要人工进入到压机内，将模具进行取放的技术问题，本实用新型提供一种模具进出压机的装置。
5.本实用新型采用以下技术方案实现：一种模具进出压机的装置，包括冲压台，安装在冲压台顶部的安装框架，安装在安装框架顶部内壁的冲压机构，以及安装在冲压台顶部并与冲压机构配合使用的模具；
6.所述冲压机构包括安装在安装框架顶部内壁的油压缸，安装在油压缸输出端的固定板，以及安装在固定板底部的冲压头；
7.所述固定板的一侧通过连接机构安装有第一滚轮，所述冲压台的内部开设有用于第一滚轮进行移动的条形口，所述模具的一侧安装有两个第一移动板，两个所述第一移动板之间转动连接有与第一滚轮配合使用的第二滚轮；
8.所述第一滚轮与第二滚轮交错设置，当第一滚轮与第二滚轮进行接触时会使模具在冲压台的顶面进行滑动。
9.作为上述方案的进一步改进，所述冲压台的顶部开设有两个t形滑槽，所述模具的底部安装有两个t形滑块，两个所述t形滑块分别滑动连接在两个t形滑槽内。
10.通过上述技术方案，避免第一滚轮在向上挤压第二滚轮时，第二滚轮在压力的作用下进行上移，使模具与冲压台进行分离，从而可以使模具在冲压台的顶面进行水平的滑动。
11.作为上述方案的进一步改进，所述连接机构包括安装在固定板一侧的连接板，安装在连接板一侧的安装板，以及安装在安装板底部的两个第二移动板，所述第一滚轮转动连接在两个第二移动板之间。
12.通过上述技术方案，当冲压机构进行上移时会使第一滚轮进行上移，当冲压机构进行下移时会使第一滚轮进行下移。
13.作为上述方案的进一步改进，所述冲压台的顶部开设有限位槽，所述限位槽内部
滑动连接有限位块，所述限位槽的一侧内壁安装有弹簧，所述弹簧的一侧与限位块的一侧固接，所述限位槽的顶部开设有移动槽，所述限位块的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部穿过移动槽并延伸至冲压台的顶面且安装有固定杆，所述固定杆的一端与模具的一侧固接。
14.通过上述技术方案，可以与第一滚轮和第二滚轮进行配合使用，当第一滚轮与第二滚轮分离时，在上述技术方案的作用下，会使模具移动到冲压机构的下方。
15.作为上述方案的进一步改进，所述冲压台的底部四角处均安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底部均设置有防滑层。
16.通过上述技术方案，可以将冲压台进行支撑。
17.作为上述方案的进一步改进，所述冲压台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有与冲压头相对应的热压板。
18.通过上述技术方案，可以将模具进行加热。
19.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
20.本实用新型在进行使用的过程中模具可以自动地进入到安装框架的内部，不需要人工再进行拿取，从而实现了模具的简单快捷地进出冲压机内，从而提高了物料的加工效率，更加方便人们进行使用。
附图说明
21.图1为本实用新型的第一立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的第二立体结构示意图；
23.图3为本实用新型的第一剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型的第二剖视结构示意图；
25.图5为本实用新型的图3中a处的放大结构示意图；
26.图6为本实用新型的正面结构示意图；
27.主要符号说明：
28.1、冲压台；2、安装框架；3、油压缸；4、固定板；5、冲压头；6、连接板；7、安装板；8、第二移动板；9、第一滚轮；10、第一移动板；11、第二滚轮；12、模具；13、固定杆；14、条形口；15、支撑板；16、移动槽；17、弹簧；18、限位块；19、热压板；20、限位槽。
具体实施方式
29.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
30.实施例1：
31.请结合图1-6，本实施例的一种模具进出压机的装置，包括冲压台1，安装在冲压台1顶部的安装框架2，安装在安装框架2顶部内壁的冲压机构，以及安装在冲压台1顶部并与冲压机构配合使用的模具12；
32.冲压机构包括安装在安装框架2顶部内壁的油压缸3，安装在油压缸3输出端的固定板4，以及安装在固定板4底部的冲压头5；
33.固定板4的一侧通过连接机构安装有第一滚轮9，冲压台1的内部开设有用于第一滚轮9进行移动的条形口14，模具12的一侧安装有两个第一移动板10，两个第一移动板10之间转动连接有与第一滚轮9配合使用的第二滚轮11；
34.第一滚轮9与第二滚轮11交错设置，当第一滚轮9与第二滚轮11进行接触时会使模具12在冲压台1的顶面进行滑动。
35.连接机构包括安装在固定板4一侧的连接板6，安装在连接板6一侧的安装板7，以及安装在安装板7底部的两个第二移动板8，第一滚轮9转动连接在两个第二移动板8之间。
36.冲压台1的顶部开设有限位槽20，限位槽20内部滑动连接有限位块18，限位槽20的一侧内壁安装有弹簧17，弹簧17的一侧与限位块18的一侧固接，限位槽20的顶部开设有移动槽16，限位块18的顶部安装有支撑板15，支撑板15的顶部穿过移动槽16并延伸至冲压台1的顶面且安装有固定杆13，固定杆13的一端与模具12的一侧固接。
37.冲压台1的底部四角处均安装有支撑腿，四个支撑腿的底部均设置有防滑层。
38.冲压台1的顶部开设有安装槽，安装槽的内部安装有与冲压头5相对应的热压板19。
39.本技术实施例中一种模具进出压机的装置的实施原理为：在原料区域打开模具12，放入物料后，固定模具12，然后油压缸3会带动固定板4进行下移，当固定板4进行下移时会带动第一滚轮9进行下移，当第一滚轮9移动到第二滚轮11的下方时，在弹簧17弹力的作用下，模具12会向安装框架2的内部进行移动，当第一滚轮9与第二滚轮11分离时，模具12会移动到冲压头5的正下方，从而会位于热压板19的正上方，在热压板19的作用下会将模具12进行加热，从而可以对物料进行加热，加热之后油压缸3会带动冲压头5继续进行下移，从而进行冲压，冲压完成之后，油压缸3会带动固定板4进行上移，此时在固定板4的带动下第一滚轮9会进行上移，当第一滚轮9与第二滚轮11进行接触时，在第一滚轮9向上的压力下，第二滚轮11会向远离第一滚轮9的一侧进行移动，从而可以将模具12安装框架的内部移出，当第一滚轮9与第二滚轮11的中心点处于同于水平面时，模具12会移动到原料区，在原料区打开模具12，将冲压之后的物料取出，然后放入新的物料进行再次冲压工作。
40.实施例2：
41.结合图1-6，本实施例与实施例1的区别在于：冲压台1的顶部开设有两个t形滑槽，模具12的底部安装有两个t形滑块，两个t形滑块分别滑动连接在两个t形滑槽内。
42.本实施例在实施例1的基础上，进一步改进的优点在于：通过设有t形滑槽和t形滑块，避免第一滚轮9在向上挤压第二滚轮11时，第二滚轮11在压力的作用下进行上移，使模具12与冲压台1进行分离，从而可以使模具12在冲压台1的顶面进行水平的滑动。
43.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。