一种用于金属制造的钢筋等距切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋切割的技术领域,尤其涉及一种用于金属制造的钢筋等距切割设备。


背景技术：

2.钢筋(rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。
3.现有技术中，在金属制造的过程中，需要使用钢筋，在使用钢筋时，需要对钢筋进行切割，使得钢筋符合金属制造的使用，在切割钢筋的过程中，需要先将钢筋放在切割台上，然后将钢筋进行限制，在启动切割机对钢筋进行切割，切割后的钢筋长短相同，能够保证金属制造所需的使用，这是很关键的，所以，切割设备需要能够切割出等距的钢筋，并且在切割时，能够通过调整方便切割出来不同长度的等距钢筋。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供钢筋切割技术领域的一种用于金属制造的钢筋等距切割设备，提供了一种能够便于调整钢筋切割距离并且使得钢筋能够等距切割的切割设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于金属制造的钢筋等距切割设备，包括切割台以及切割机，切割台的顶部通过调整机构设有定位板，切割台的顶部开设有切割槽，切割台的顶部固定连接有两个呈半圆形的限位筒，切割台的顶部固定连接有推动机构，切割台的顶部开设有下料槽，切割台的开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有推动杆。
7.优选的，调整机构包括若干个开设于切割台顶部的调整槽，定位板位于其中一个调整槽的内部。
8.优选的，定位板的一侧开设有限制槽，切割台的顶部转动连接有防动杆，防动杆位于限制槽的内部。
9.优选的，推动机构包括开设于切割台顶部的推动槽，推动槽的内部固定连接有两个滑块，两个滑块之间的滑动连接有施力杆，施力杆的一端固定连接有呈l形的挤压杆。
10.优选的，挤压杆的一端固定连接有操作杆，操作杆远离挤压杆。
11.优选的，切割台的顶部固定连接有承载块。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.在需要对钢筋进行切割时，先将钢筋放入到限位筒内部，然后通过推动机构将钢筋进行推动，使得钢筋能够方便的进行移动，在通过调整机构能够方便对定位板位置调整，从而使得钢筋切割的长度改变，然后在持续的进行等距的钢筋切割，保证钢筋切割的长度符合金属制造的使用。
14.本实用新型还具有以下有益效果:
15.在需要通过施力杆对钢筋进行移动时，能够通过操作杆方便的对施力杆进行操
作，在使用切割机时，通过承载块对切割机阻挡，防止切割机对切割台的损伤。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的示意图；
18.图2为图1中推动机构的侧面示意图；
19.图3为图1中调整机构的侧面示意图。
20.图中：1、切割台；2、切割机；3、定位板；4、调整机构；5、切割槽；6、限位筒；7、推动机构；8、下料槽；9、滑槽；10、推动杆；11、承载块；401、调整槽；402、限制槽；403、防动杆；701、推动槽；702、滑块；703、施力杆；704、挤压杆；705、操作杆。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种用于金属制造的钢筋等距切割设备，包括切割台1以及切割机2，切割台1的顶部通过调整机构4设有定位板3，具体的，调整机构4能够方便的通过定位板3位置的改变，切割台1的顶部开设有切割槽5，切割台1的顶部固定连接有两个呈半圆形的限位筒6，切割台1的顶部固定连接有推动机构7，具体的，推动机构7能够方便的使得钢筋向着定位板3进行移动，切割台1的顶部开设有下料槽8，切割台1的开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有推动杆10。
23.本方案具备以下工作过程：
24.在需要对钢筋进行切割时，需要先将钢筋插入到切割台1上的两个限位筒6的内部，然后再通过推动机构7将钢筋带动向着定位板3移动，使得钢筋的一端被贴在定位板3上，然后启动切割机2，切割机2上的电锯被启动后，握住切割机2的握把，然后转动切割机2使得电锯将钢筋切割，电锯的一部分进入到切割槽5，在切断后，然后对推动杆10的挤压使得推动杆10在滑槽9的内部进行移动，从而推动杆10对被切割下来的钢筋进行移动，使得被切割下来的钢筋移动到下料槽8的内部，然后再使用推动机构7使得钢筋继续移动被定位板3顶住，然后继续切割，在切割完成后放入新的钢筋，在对钢筋切割不同的长度时，通过调整机构4进行定位板3的位置调整，能够切割不同的等距钢筋。
25.根据上述工作过程可知：
26.在需要对钢筋进行等距的切割时，能够通过推动机构7带动钢筋向着定位板3进行移动，从而使得工作人员在操作位置能够方便的对钢筋进行切割。
27.进一步的，调整机构4包括若干个开设于切割台1顶部的调整槽401，定位板3位于其中一个调整槽401的内部，具体的，在需要调整定位板3时，需要将定位板3向上移动脱离调整槽401，然后放入到另一个调整槽401的内部，使得定位板3的位置改变。
28.进一步的，定位板3的一侧开设有限制槽402，切割台1的顶部转动连接有防动杆403，防动杆403位于限制槽402的内部，具体的，在调整定位板3时，先将防动杆403转动远离调整槽401，在调整定位板3后，转动防动杆403进入到限制槽402的内部，从而使得定位板3不会轻易脱离调整槽401。
29.进一步的，推动机构7包括开设于切割台1顶部的推动槽701，推动槽701的内部固定连接有两个滑块702，两个滑块702之间的滑动连接有施力杆703，施力杆703的一端固定连接有呈l形的挤压杆704，具体的，在需要推动钢筋时，需要先将挤压杆704与钢筋的一端接触，挤压杆704上有槽方便钢筋被限制，然后在需要移动钢筋时，拉动施力杆703使得钢筋进行移动，从而使得钢筋方便的被移动。
30.进一步的，挤压杆704的一端固定连接有操作杆705，操作杆705远离挤压杆704，具体的，在需要对施力杆703施加力时，能够通过操作杆705方便的对施力杆703进行操作，包括对于施力杆703的转动调整。
31.进一步的，切割台1的顶部固定连接有承载块11，具体的，在需要转动切割机2使得电锯对钢筋进行切割时，能够通过承载块11防止切割机2转动过渡影响切割台1，导致切割台1受损。
32.综上所述，在需要使用切割钢筋时，能够通过调整机构4调整定位板3的位置，从而使得钢筋被切割的距离得到固定，然后通过推动机构7对钢筋推动，使得钢筋方便的被进行切割。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。