一种滚焊设备的制作方法

本发明涉及工业设备的生产设计领域，具体为一种滚焊设备。

背景技术：

1、轮焊又称滚焊、缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法；滚焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机、汽车油箱等大型工件的焊接工序；滚焊机是用于对工件进行滚焊的机器。

2、通常情况下，在常规电焊机的焊接的过程中，焊机的电极头需要稳定的划过工件的或是稳定的与工件接触才能使得焊接的效果更好；而在滚焊机的焊接过程中，滚轮电极与工件的稳定接触也是影响焊接效果的重要因素之一。

3、滚焊机在工作时，需要将工件送至正滚轮电极和负滚轮电极之间，进而实现焊接工作；而滚焊机在工作过程中，常常需要面对各种不同类型工件；因此需要一种能够适应各种不同类型工件，且滚焊机的滚轮电极能够与各种不同类型的工件稳定接触，提升焊接效果的滚点轮焊设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供能够适应各种不同类型工件、滚轮电极能够与各种不同类型的工件稳定接触、焊接效果更佳的一种滚焊设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种滚焊设备，包括壳体，设置于壳体内的焊机、与焊机正极连接的正滚轮电极组和与焊机负极连接的负滚轮电极组，正滚轮电极组包括正滚轮电极，负滚轮电极组包括负滚轮电极；包括衔接部和滚轮调节部；

4、正滚轮电极与负滚轮电极处于同一直线上；

5、所述滚轮调节部包括第一调节部和第二调节部；第一调节部与正滚轮电极组连接，并带动其进行垂直方向的调节；第二调节部与负滚轮电极组连接，并带动其进行垂直方向的调节；正滚轮电极组在第一调节部带动下的活动路径与负滚轮电极组在第二调节部带动下的活动路径处于同一垂直线上；

6、所述衔接部包括第一衔接部和第二衔接部；第一衔接部与正滚轮电极组和焊机正极可拆卸连接；第二衔接部与负滚轮电极组和焊机负极可拆卸连接。

7、进一步的，所述第一调节部包括第一调节气缸、第一调节安装板和第一调节装配板；第一调节装配板与正滚轮电极组连接；所述第一调节安装板固定于壳体上，第一调节气缸安装在第一调节安装板上，第一调节气缸的气缸臂穿过第一调节安装板与第一调节装配板连接；第一调节部还包括第一调节轴承和第一调节导杆，所述第一调节轴承设置于第一调节安装板，第一调节导杆的一端固定于第一调节装配板，第一调节导杆的另一端穿过第一调节轴承使第一调节导杆可活动的与第一调节轴承配合；

8、第二调节部包括第二调节液压缸和第二调节支架；所述负滚轮电极组设置于第二调节支架上；第二调节支架内设置有第二调节空间，第二调节液压缸设置于第二调节空间内，且第二调节液压缸的活塞杆与第二调节支架连接；在第二调节支架上设置有调节导向块，并在壳体上设置有与调节导向块匹配的调节导向空间；第二调节支架随第二调节液压缸的活塞杆活动时，调节导向块设置于调节导向空间内，并沿其活动。

9、进一步的，正滚轮电极组处于负滚轮电极组的上方；第一调节部设置于壳体的上端，第二调节部设置于壳体的下端；

10、所述正滚轮电极组包括第一电极支架、第一电极座、第一电极外壳、第一电极旋转轴和第一电极旋转轴承；所述第一电极支架包括第一电机侧板和第一电极直板，第一电极直板的上表面与第一调节装配板的下表面连接，第一电机侧板的一端与第一电极直板下表面靠近壳体的一端连接；所述第一衔接部与第一电机侧板可拆卸的连接；第一电极座与第一电极直板的下表面连接；所述第一电极座内设置有与第一电极旋转轴匹配的旋转轴包围空间，第一电极旋转轴设置于第一电极座的旋转轴包围空间内；所述第一电极外壳与第一电极直板的下表面连接，第一电极外壳内设置有第一包围空间，第一电极座和第一电极旋转轴处于第一包围空间内；第一电极旋转轴承套设于第一电极旋转轴上，第一电极旋转轴承的轴承内圈与第一电极旋转轴的接触，第一电极旋转轴的轴承外圈与第一包围空间的内壁接触；第一电极旋转轴的一端从第一包围空间伸出，且正滚轮电极设置于第一电极旋转轴从第一包围空间伸出的一端；

11、所述负滚轮电极组包括第二电极支架、第二电极座、第二电极外壳、第二电极旋转轴和第二电极旋转轴承；所述第二电极支架包括第二电机侧板和第二电极直板，第二电极直板的下表面与第二调节支架的上表面连接，第二电机侧板的一端与第二电极直板上表面靠近壳体的一端连接；所述第二衔接部与第二电机侧板可拆卸的连接；第二电极座与第二电极直板的上表面连接；所述第二电极座内设置有与第二电极旋转轴匹配的旋转轴包围空间，第二电极旋转轴设置于第二电极座的旋转轴包围空间内；所述第二电极外壳与第二电极直板的上表面连接，第二电极外壳内设置有第二包围空间，第二电极座和第二电极旋转轴处于第二包围空间内；第二电极旋转轴承套设于第二电极旋转轴上，第二电极旋转轴承的轴承内圈与第二电极旋转轴的接触，第二电极旋转轴的轴承外圈与第二包围空间的内壁接触；第二电极旋转轴的一端从第二包围空间伸出，且负滚轮电极设置于第二电极旋转轴从第二包围空间伸出的一端。

12、进一步的，所述第一衔接部、第二衔接部、第一电极支架、第二电极支架、第一电极座、第二电极座、第一电极旋转轴、第二电极旋转轴、正滚轮电极和负滚轮电极采用铜材质制成。

13、进一步的，所述第一电极座和第二电极座均包括电机座底板、电机座左侧板和电机座右侧板，所述旋转轴包围空间由电机座底板、电机座左侧板和电机座右侧板包围形成；电机座左侧板和电机座右侧板与电机座底板之间可拆卸的连接。

14、进一步的，包括焊接治具，所述焊接治具包括焊件限位装置和高度调整装置；所述高度调整装置包括第一调整组件和第二调整组件，第一调整组件和第二调整组件分别设置于正滚轮电极与负滚轮电极的两侧；第一调整组件和第二调整组件上均设置有焊件限位装置。

15、进一步的，包括装配支架，第一调整组件和第二调整组件均设置于装配支架上；

16、所述第一调整组件包括第一调整液压缸和用于装配焊件限位装置的第一装配底板，所述第一调整液压缸固定于装配支架上，第一调整液压缸的活塞杆与第一装配底板的下表面连接；第一调整组件还包括第一调整轴承和第一调整导杆，所述第一调整轴承设置于装配支架上，第一调整导杆的一端与第一装配底板的下表面连接，第一调整导杆的另一端穿过第一调整轴承，使第一调整导杆可活动的与第一调整轴承配合；

17、所述第二调整组件包括第二调整液压缸和用于装配焊件限位装置的第二装配底板，所述第二调整液压缸固定于装配支架上，第二调整液压缸的活塞杆与第二装配底板的下表面连接；第二调整组件还包括第二调整轴承和第二调整导杆，所述第二调整轴承设置于装配支架上，第二调整导杆的一端与第二装配底板的下表面连接，第二调整导杆的另一端穿过第二调整轴承，使第二调整导杆可活动的与第二调整轴承配合。

18、进一步的，所述焊件限位装置包括水平限位组件；所述水平限位组件包括与工件接触的水平接触部、调整水平接触部位置的水平限位部和水平限位安装座；所述水平限位安装座设置于第一装配底板和第二装配底板上，水平接触部装配于水平限位部上，水平限位部可活动的装配在水平限位安装座上；

19、水平限位安装座内设置有水平活动空间；水平活动空间内设置有水平支杆，所述水平限位部与水平支杆滑动配合；

20、水平限位部包括水平活动块、水平装配杆、水平装配块和水平限位块；所述水平活动块包括第一水平活动块和第二水平活动块，其两者均与水平支杆滑动配合；所述水平装配杆包括第一水平装配杆和第二水平装配杆，第一水平装配杆的一端与第一水平活动块的上表面连接，第二水平装配杆的一端与第二水平活动块的上表面连接；水平接触部包括第一水平接触部和第二水平接触部，所述第一水平接触部和第二水平接触部均采用滚轮；第一水平接触部套设于第一水平装配杆上，并与第一水平装配杆滚动连接；第二水平活动块套设于第二水平装配杆上，并与第二水平装配杆滚动连接；所述工件从第一水平接触部和第二水平接触部之间穿过，并与第一水平接触部和第二水平接触部接触；在第一水平接触部和第二水平接触部上设置有沿其周向设置的接触槽；所述工件从第一水平接触部和第二水平接触部的接触槽内穿过，并于第一水平接触部和第二水平接触部接触；第一水平装配杆的另一端与水平限位块连接；第二水平装配杆的另一端固定于水平装配块的一端；所述水平装配块内设置有水平限位空间，且水平限位空间处于水平装配块的另一端；所述水平限位块设置于水平限位空间内；所述水平装配块上还螺纹连接有水平限位固定栓，水平限位固定栓的一端进入水平限位空间中并与水平限位块连接；通过水平限位固定栓的调整，调节第一水平活动块的位置以及第一水平接触部与第二水平接触部之间的间距。

21、进一步的，所述焊件限位装置还包括辅助限位组件；所述辅助限位组件设置于工件的两侧，并对工件施加限位的作用力；所述辅助限位组件对应正滚轮电极和负滚轮电极设置；辅助限位组件包括安装底板、辅助限位安装座、辅助限位块和辅助限位气缸；所述安装底板的两端分别与第一装配底板和第二装配底板上的水平限位安装座连接；所述辅助限位安装座设置于安装底板的上表面，辅助限位安装座内设置有辅助限位安装空间，所述辅助限位块可活动的设置于辅助限位安装空间内；辅助限位气缸装配于辅助限位安装座上；辅助限位气缸的气缸臂伸入辅助限位安装空间内与辅助限位块可拆卸的连接，并带动辅助限位块与工件抵接。

22、进一步的，所述焊件限位装置还包括垂直限位组件；所述垂直限位组件设置于第一装配底板和/或第二装配底板上；垂直限位组件包括垂直限位座、垂直限位板、垂直装配块和垂直接触部；所述垂直限位座固定设置与第一装配底板和/或第二装配底板上；垂直限位座包括第一垂直限位座和第二垂直限位座，垂直限位板包括装配于第一垂直限位座的第一垂直限位板和装配于第二垂直限位座的第二垂直限位板，工件从第一垂直限位板和第二垂直限位板之间穿过；所述垂直接触部包括第一垂直接触部和第二垂直接触部，所述第一垂直接触部和第二垂直接触部处于同一垂直线上，且第一垂直接触部设置于第二垂直接触部的上方，工件从第一垂直接触部和第二垂直接触部之间穿过，并且工件的上下表面分别与第一垂直接触部和第二垂直接触部接触；所述第一垂直接触部和第二垂直接触部均采用滚轮；第二垂直接触部的两端分别与第一垂直限位板靠近第一垂直限位座的一端和第二垂直限位板靠近第二垂直限位座的一端转动连接；在第一垂直限位板远离第一垂直限位座的一端和第二垂直限位板远离第二垂直限位座的一端均设置有垂直限位空间；所述垂直装配块包括第一垂直装配块和第二垂直装配块，第一垂直接触部的两端分别与第一垂直装配块和第二垂直装配块转动连接；第一垂直限位板和第二垂直限位板的顶部设置有垂直限位空间的开口，第一垂直装配块和第二垂直装配块通过开口进入垂直限位空间；在开口处设置有可拆卸的顶盖；所述顶盖上设置有与其螺纹连接的垂直限位固定栓，垂直限位固定栓的一端进入垂直限位空间中并与第一垂直装配块和第二垂直装配块连接；通过垂直限位固定栓的调整，调节第一垂直接触部的所在高度以及第一垂直接触部与第二垂直接触部之间的间距；

23、在垂直限位固定栓处于垂直限位空间外的部分上还设置有限位螺母。

24、本发明的优点如下：

25、在本发明中，正滚轮电极与负滚轮电极处于同一直线上，进而使得正滚轮电极与负滚轮电极能够更为稳定的与工件不同表面的同一区域进行接触，尽可能避免由于正滚轮电极与负滚轮电极交错造成的焊接不全面、存在遗漏的情况，使得本发明的焊接效果更佳；通过滚轮调节部的设置，使得正滚轮电极组和负滚轮电极组可以各自进行垂直方向的调节，进而使得本发明能够适应各种不同类型工件，并使滚轮电极能够与各种不同类型的工件稳定接触，提升焊接效果；同时第一衔接部和第二衔接部的可拆卸连接，使得正滚轮电极组和负滚轮电极组可以在完成调节后再通过第一衔接部和第二衔接部与焊机进行连接，进而尽可能避免正滚轮电极组和负滚轮电极组在调节时对衔接部和焊机造成损伤。

26、在本发明中，第一调节部通过第一调节气缸的设置，实现其带动正滚轮电极组进行垂直方向的调节，同时通过第一调节轴承和第一调节导杆的设置限定了正滚轮电极组的活动路径；第二调节部通过第二调节液压缸的设置，实现其带动负滚轮电极组进行垂直方向的调节，同时通过调节导向块和调节导向空间的设置限定了负滚轮电极组的活动路径；进而使得正滚轮电极组的正滚轮电极与负滚轮电极的负滚轮电极能够更为精准的进行调节，并更为稳定且紧密的与工件进行接触，使得本发明的焊接效果更佳。

27、在本发明中，通过第一电极旋转轴与第一电极旋转轴承的配合和第二电极旋转轴与第二电极旋转轴承的配合，使得与第一电极旋转轴连接的正滚轮电极和与第二电极旋转轴连接的负滚轮电极能够针对工件的进出活动同步的进行滚动，进而实现在滚动过程中对工件进行焊接工作；第一电极座、第二电机座、第一电极外壳和第二电极外壳在使得第一电极旋转轴和第二电极旋转轴的装配更为稳定。

28、在本发明中，第一衔接部、第二衔接部、第一电极支架、第二电极支架、第一电极座、第二电极座、第一电极旋转轴、第二电极旋转轴、正滚轮电极和负滚轮电极采用铜材质制成；进而使得正滚轮电极组和负滚轮电极组在装配的同时兼顾了导电性，实现对正滚轮电极与负滚轮电极的导电。

29、在本发明中，电机座左侧板和电机座右侧板与电机座底板之间可拆卸的连接，便于第一电极旋转轴和第二电极旋转轴进行装配和拆卸的同时，使得本发明的装机和后期维护更为方便；同时也便于本发明根据不同的工件替换不同形状、不同材质等匹配工件加工需求的第一电极旋转轴和第二电极旋转轴。

30、在本发明中，通过焊接治具稳定进行焊接的工件；所述焊接治具包括焊件限位装置和高度调整装置，通过焊件限位装置对工件进行限定，使得工件能够根据所限定的路径活动，尽可能避免出现焊接误差，通过高度调整装置的设置使得工件与正滚轮电极与负滚轮电极之间更为贴合；使得工件与正滚轮电极与负滚轮电极的接触更为稳定且焊接效果更好。

31、在本发明中，所述高度调整装置包括第一调整组件和第二调整组件，第一调整组件和第二调整组件分别设置于正滚轮电极与负滚轮电极的两侧；使得工件能够更为稳定的接受焊接，提升焊接效果。

32、在本发明中，第一调整组件和第二调整组件通过第一调整液压缸与第二调整液压缸的设置，实现各自独立的调节；进而使得本发明不仅可以针对平面的工件进行加工；还可以通过对第一调整组件、第二调整组件和第二调节部三者的调整，使各焊件限位装置的所处位置和负滚轮电极组所处位置的进行调节，进而使得本发明能够针对不同形状不同类型的工件进行加工。

33、在本发明中，通过水平限位组件的设置对工件施加水平方向的限位作用力；第一水平接触部和第二水平接触部分别与第一水平装配杆和第二水平装配杆滚动连接，且所述工件从第一水平接触部和第二水平接触部之间穿过，使得第一水平接触部和第二水平接触部在与工件接触并限制其活动路径以提升焊接效果的同时，也不会影响到工件的活动；接触槽的设置进一步的提升了工件于第一水平接触部和第二水平接触部的配合，提升了工件从第一水平接触部和第二水平接触部对工件的限制效果；通过水平限位空间、水平限位块和水平限位固定栓的配合，使得第一水平活动块和第二水平活动块通过自身活动带动第一水平接触部和第二水平接触部与工件接触，并通过对水平限位固定栓的调整，调节第一水平接触部与第二水平接触部之间的间距，使得第一水平接触部和第二水平接触部与工件的配合更为紧密，也使得第一水平接触部和第二水平接触部限制工件的效果更好；同时也可以根据不同的类型的工件，调整第一水平接触部与第二水平接触部之间的间距，使得本发明能够使用适用于多种类型工件的焊接工作。

34、在本发明中，通过辅助限位组件的设置进一步的对工件施加水平方向的限位作用力，使得工件在进行焊接工作时能够更为稳定；辅助限位组件通过辅助限位气缸的设置对工件施加限位的作用力，而辅助限位气缸的气缸臂与辅助限位块可拆卸的连接；使得辅助限位块与工件抵接抵接受损后可及时更换。

35、在本发明中，通过垂直限位组件的设置对工件施加垂直方向的限位作用力；第二垂直接触部的两端分别与第一垂直限位板和第二垂直限位板转动连接，第一垂直接触部的两端分别与第一垂直装配块和第二垂直装配块转动连接，使得过第一垂直接触部和第二垂直接触部在与工件接触并限制其活动路径以提升焊接效果的同时，也不会影响到工件的活动；通过垂直限位空间、垂直限位固定栓和垂直装配块的配合，实现调节第一垂直接触部与第二垂直接触部之间的间距，使得本发明能够适用于不同类型的工件。

36、开口和顶盖的设置使得本发明可以根据工件的需求拆卸第一垂直接触部或者替换第一垂直接触部。

37、垂直限位固定栓在调整完第一垂直接触部与第二垂直接触部之间的间距后，可以通过限位螺母的设置加固垂直限位固定栓的调节。