一种压铆机用螺母自动上料机构的制作方法

文档序号:36120100发布日期:2023-11-22 16:48阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种压铆机用螺母自动上料机构,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)上设置有振动盘(11)和支撑座(12),所述支撑座(12)上设置有输送通道(2),所述振动盘(11)的出口端与所述输送通道(2)的入口端连通,所述支撑座(12)上设置有输送组件(3)、用于检验螺母正反面的检验件(4)、用于夹取所述螺母的夹取组件(5)和用于输送所述夹取组件(5)的输送件(13),所述输送组件(3)包括第一推送件(31)、第一感应件(32)、第二推送件(33)、第二感应件(34)、第三推送件(35)、第三感应件(36)和移动座(37),所述第一推送件(31)和所述第一感应件(32)均设置在所述输送通道(2)的入口端,所述第二推送件(33)和第二感应件(34)均设置在所述输送通道(2)的出口端,所述检验件(4)也连接在所述输送通道(2)的出口端,所述移动座(37)滑动配合在所述支撑座(12)上,所述移动座(37)上开有夹取槽(371),所述夹取槽(371)在初始位置时与所述输送通道(2)连通,所述第三推送件(35)连接在所述支撑座(12)上,且与所述移动座(37)连接,所述第三感应件(36)连接在所述夹取槽(371)内,所述夹取槽(371)在最终位置时位于所述夹取组件(5)的正下方,所述输送件(13)与所述夹取组件(5)连接,所述机架(1)上设置有控制器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种压铆机用螺母自动上料机构,其特征在于:所述夹取组件(5)包括升降气缸(51)和夹取气缸(52),所述输送件(13)为输送气缸,所述升降气缸(51)连接在所述输送件(13)的输出轴上,所述夹取气缸(52)连接在所述升降气缸(51)的输出轴上,所述夹取槽(371)在最终位置时位于所述夹取气缸(52)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种压铆机用螺母自动上料机构,其特征在于:所述夹取气缸(52)的夹爪上连接有延长杆(521),所述延长杆(521)的底端设置有两个夹取面(522),两个所述夹取面(522)呈v型设置。

4.根据权利要求1所述的一种压铆机用螺母自动上料机构,其特征在于:所述第一感应件(32)、第二感应件(34)和第三感应件(36)均为接近传感器。

5.根据权利要求1所述的一种压铆机用螺母自动上料机构,其特征在于:所述机架(1)上设置有废料盒(14),所述废料盒(14)上开有收集口,所述收集口位于所述输送通道(2)出口端的下方。

6.根据权利要求5所述的一种压铆机用螺母自动上料机构,其特征在于:所述输送通道(2)的出口端连接有引导通道(21),所述引导通道(21)的出口端位于所述收集口的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种压铆机用螺母自动上料机构,其特征在于:所述第三推送件(35)为推送气缸,所述第三推送件(35)的输出轴上螺纹配合有限制螺母(351),所述限制螺母(351)用于定位所述夹取槽(371)的初始位置,所述支撑座(12)上连接有挡块(121),所述挡块(121)用于定位所述夹取槽(371)的最终位置。

8.根据权利要求1所述的一种压铆机用螺母自动上料机构,其特征在于:所述输送通道(2)上设置有辅压组件(7),所述辅压组件(7)包括辅压板(71)、复位扭簧(72)和固定块(73),所述输送通道(2)的顶壁上固定连接有两块固定板(74),两块所述固定板(74)之间转动连接有转动轴,所述辅压板(71)与所述转动轴连接,所述复位扭簧(72)套设在所述转动轴上,所述复位扭簧(72)连接在所述固定板(74)与所述转动轴之间,所述辅压板(71)上连接有固定块(73),所述固定板(74)上对应所述固定块(73)的位置处开有限制槽,所述限制块滑动配合在所述限制槽内,所述输送通道(2)上设置有锁紧所述辅压板(71)的锁紧组件(8),所述复位扭簧(72)用于使所述辅压板(71)回到打开状态。

9.根据权利要求8所述的一种压铆机用螺母自动上料机构,其特征在于:所述锁紧组件(8)包括固定柱(81)、抵紧块(82)和抵紧弹簧(83),所述固定柱(81)在所述辅压板(71)上连接两个,两个所述固定柱(81)相对设置,所述输送通道(2)上对应所述固定柱(81)的位置处开有抵紧槽(22),所述抵紧块(82)在两个所述抵紧槽(22)内均滑动配合一块,两块所述抵紧块(82)相对设置,所述抵紧弹簧(83)设置在所述抵紧块(82)和所述抵紧槽(22)的槽壁之间,所述抵紧块(82)上设置有抵紧斜面(821),所述抵紧斜面(821)上开有夹嵌槽(822),锁紧所述辅压板(71)时,所述固定柱(81)抵紧在所述夹嵌槽(822)内。

10.根据权利要求2所述的一种压铆机用螺母自动上料机构,其特征在于:所述移动座(37)上设置有辅定位组件(9),所述辅定位组件(9)包括升降块(91)、引导轨(92)和限制弧板(93),所述引导轨(92)连接在所述输送通道(2)的侧壁上,所述引导轨(92)上设置有引导斜面(921),所述移动座(37)上开有避让槽,所述引导轨(92)移动在所述避让槽内,所述限制弧板(93)连接在所述升降块(91)的顶端,所述限制弧板(93)和所述升降块(91)均竖向滑动配合在所述夹取槽(371)内,初始状态时,所述限制弧板(93)的顶部与所述夹取槽(371)的底壁齐平,在所述夹取槽(371)移动的过程中,所述限制弧板(93)上升,且贴合所述螺母的表面。


技术总结
本发明涉及一种压铆机用螺母自动上料机构,其包括机架,机架上设置有振动盘和支撑座,支撑座上设置有输送通道,振动盘出口端与输送通道入口端连通,支撑座上设置有输送组件、检验件、夹取组件和输送件,输送组件包括第一推送件、第一感应件、第二推送件、第二感应件、第三推送件、第三感应件和移动座,第一推送件和第一感应件均设置在输送通道的入口端,第二推送件、第二感应件和检验件均设置在输送通道的出口端,移动座滑动配合在支撑座上,移动座上开有夹取槽,夹取槽与输送通道连通,第三推送件连接在支撑座上,且与移动座连接,第三感应件连接在夹取槽内,输送件与夹取组件连接,机架上设置有控制器。本发明具有提高螺母上料效率的效果。

技术研发人员:沈强,衡旭
受保护的技术使用者:无锡威唐工业技术股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/16
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