一种插齿机急回特性传动系统的制作方法

本发明一种传动系统，特别涉及一种插齿机急回特性传动系统。

背景技术：

0、技术背景

1、目前，参阅图1，插齿机的主切削运动原理仍以曲柄连杆滑块机构为主，滑块a连接刀具b做上下往复运动，曲柄轴c旋转一周，则刀具b上、下运动对工件d为一个切削过程，从切削过程可以看出刀具一半的运动产生切削，一半的运动为刀具回程运动占用了一半的切削时间，即其中有一半的运动行程为空行程，刀具回程不产生切削效率，导致插齿机整体加工效率低。因此，在同等切削条件下提升插齿机的加工效率成了企业亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明就是了为解决上述问题的不足，提供了在刀具切削之后能够快速急回且与现有设备兼容的一种插插齿机急回特性传动系统。

2、本发明所要解决问题的技术方案如下：

3、一种插齿机急回特性传动系统，包括电机，安装有刀具的曲柄轴，其特征在于：还包括设置于电机与曲柄轴之间的提效齿轮副传动单元和非圆齿轮传动单元；

4、其中，所述提效齿轮副传动单元由两个传动比为5∶10～1的一号主动齿轮和二号从动齿轮组成；

5、非圆齿轮传动单元包括一号非圆齿轮和二号非圆齿轮，一号非圆齿轮以安装轴为中心，划分为β1、β2、β3、β4四个角度区域，二号非圆齿轮以安装轴为中心，划分出θ1、θ2、θ3、θ4四个角度区域，一号非圆齿轮的角度区域依次与二号非圆齿轮的角度区域接触传动，且β2、β3、β4对应θ2、θ3、θ4为过渡啮合段；

6、二号主动齿轮与一号非圆齿轮同轴，二号非圆齿轮与曲柄轴同轴。

7、优选地，所述一号非圆齿轮的β1角度区域对应的轮面、二号非圆齿轮θ1角度区域对应的轮面两者传动比与提效齿轮副传动单元的传动比乘积为一。

8、优选地，一号非圆齿轮和二号非圆齿轮传动比为1：1。

9、优选地，所述提效齿轮副传动单元与非圆齿轮传动单元由轴承固定于提效支架上。

10、本发明的有益效果如下：

11、与现有技术相比，本发明在同等切削条件下，即不改变设备其他零部件的结构以及参数情况下，在电机与曲柄轴之间将原有传动零件替换成提效齿轮副传动单元和非圆齿轮传动单元即可实现在刀具切削与原切削状态保持一致下，刀具回程效率提升一倍，从而使整体加工效率提升显著。

12、与现有技术相比，本发明可直接对现有设备进行当场改装，设备整体升级成本低，升级速度快，更无需对整个设备进行更新换代，降低企业成本。

技术特征：

1.一种插齿机急回特性传动系统，包括电机，安装有刀具的曲柄轴，其特征在于：还包括设置于电机与曲柄轴之间的提效齿轮副传动单元和非圆齿轮传动单元；

2.根据权利要求1所述的一种插齿机急回特性传动系统，其特征在于：所述一号非圆齿轮的β1角度区域对应的轮面、二号非圆齿轮θ1角度区域对应的轮面两者传动比与提效齿轮副传动单元的传动比乘积为一。

3.根据权利要求1或2所述的一种插齿机急回特性传动系统，其特征在于：一号非圆齿轮和二号非圆齿轮传动比为1：1。

4.根据权利要求1所述的一种插齿机急回特性传动系统，其特征在于：所述提效齿轮副传动单元与非圆齿轮传动单元由轴承固定于提效支架上。

技术总结
一种插齿机急回特性传动系统，包括电机，安装有刀具的曲柄轴，还包括设置于电机与曲柄轴之间的提效齿轮副传动单元和非圆齿轮传动单元；提效齿轮副传动单元由一号主动齿轮和二号从动齿轮组成；非圆齿轮传动单元包括一号非圆齿轮和二号非圆齿轮，一号非圆齿轮的角度区域依次与二号非圆齿轮的角度区域接触传动；二号主动齿轮与一号非圆齿轮同轴，二号非圆齿轮与曲柄轴同轴。在不改变设备其他零部件的结构以及参数情况下，在电机与曲柄轴之间将原有传动零件替换成提效齿轮副传动单元和非圆齿轮传动单元即可实现在刀具切削与原切削状态保持一致下，刀具回程效率提升一倍，从而使整体加工效率提升显著。

技术研发人员：罗成,叶嗣林,叶喜明
受保护的技术使用者：浙江劳伦斯机床有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15