一种提高翅片引伸高度的方法及加工级进模与流程

本发明涉及翅片加工领域，尤其是涉及一种提高翅片引伸高度的方法及加工级进模。

背景技术：

1、翅片在加工过程中，设置有引伸工序，通过多步由大到小的正向引伸得到所需的打包高度和所需的直径。现有工艺采用多道正向引伸后再冲孔和一次翻孔、二次翻边实现。随着引伸高度的不断增加，其前端变薄明显，容易撕裂，从而导致失效。因此，该位置是引伸高度受限的主要原因。由于成本的考虑，加工的铝箔越来越薄，翅片高度越来越高，如何对现有工艺进行调整，以达到更高的拉伸高度，达到降低成本的目的，是困扰翅片加工的难点问题之一。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种提高翅片引伸高度的方法及加工级进模，解决现有引伸冲孔工艺，引伸高度低且易出现撕裂损坏的问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高翅片引伸高度的方法，包括以下步骤：

3、1)反向冲压堆料：通过反向冲压子模对金属片材进行反向冲压形成反向凸包，所述反向冲压子模中的反向冲压凸模端部为圆球状结构，使反向凸包的料厚从中间向四周逐渐增大，形成底部料厚薄，侧壁料厚厚的反向凸包结构；

4、2)一次正向引伸：通过第一正向引伸子模对反向凸包进行一次正向引伸形成正向凸包，第一正向引伸子模中的第一正向引伸凸模端部为圆球状结构，且第一正向引伸凸模的直径为反向冲压凸模直径的75％～85％；

5、3)多步正向引伸：通过多个正向引伸子模先后对一次正向引伸形成正向凸包进行多步引伸，使正向凸包的引伸高度不断增加，得到所需高度和直径的正向凸包，所述多个正向引伸子模的凸模直径沿送料方向由大到小排列且均小于第一正向引伸凸模的直径；

6、4)冲孔翻边：采用冲孔模对多步正向引伸后的正向凸包进行冲孔并进行一次翻边；

7、5)二次翻边：在冲孔翻边的基础上进行二次翻边，得所需高度的翅片孔。

8、进一步的，所述反向冲压堆料的高度为料厚的10-15倍；一次正向引伸的高度为料厚的20-30倍。

9、本发明还公开了一种翅片加工级进模，包括依次设置的反向冲压堆料工位，正向引伸工位，冲孔翻边工位和二次翻边工位；所述反向冲压堆料工位上设置有反向冲压子模，反向冲压子模的反向冲压凸模端部为圆球状结构，所述正向引伸工位包括多个依次排列的正向引伸子模且正向引伸子模上的正向引伸凸模直径沿送料方向由大到小排列；所述正向引伸凸模的端部为圆球状结构。

10、进一步的，所述反向冲压子模包括反向冲压凸模和反向成型孔，所述反向冲压堆料的高度为料厚的10-15倍，反向成型孔与反向冲压凸模间的间隙为：料厚+0.7mm～1mm。

11、所述正向引伸子模包括正向引伸凸模和与正向引伸凸模配合的凹模孔，第一正向引伸子模的引伸高度为料厚的20-30倍，第一正向引伸子模中对应的第一正向引伸凸模的直径为反向冲压凸模直径的75％～85％。

12、本发明的有益效果：本发明通过在翅片引伸工位之前，设置反向冲压堆料工位，在反向冲压凸模的作用下，使材料向四周挤压，形成中间减薄，四周增厚的局部增厚结构，然后再进行正向引伸。由于反向冲压堆料对正向引伸变薄区域做了提前增厚，从而避免该位置因过薄而撕裂，因此，能够使片材通过正向引伸获得更高的高度。

13、以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

技术特征：

1.一种提高翅片引伸高度的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的提高翅片引伸高度的方法，其特征在于：所述反向冲压堆料的高度为料厚的10-15倍；一次正向引伸的高度为料厚的20-30倍。

3.一种翅片加工级进模，其特征在于：包括依次设置的反向冲压堆料工位，正向引伸工位，冲孔翻边工位和二次翻边工位；所述反向冲压堆料工位上设置有反向冲压子模，反向冲压子模的反向冲压凸模端部为圆球状结构，所述正向引伸工位包括多个依次排列的正向引伸子模且正向引伸子模上的正向引伸凸模直径沿送料方向由大到小排列；所述正向引伸凸模的端部为圆球状结构。

4.如权利要求3所述的翅片加工级进模，其特征在于：所述反向冲压子模包括反向冲压凸模和反向成型孔，所述反向冲压堆料的高度为料厚的10-15倍，反向成型孔与反向冲压凸模间的间隙为：料厚+0.7mm～1mm。

5.如权利要求3所述的翅片加工级进模，其特征在于：所述正向引伸子模包括正向引伸凸模和与正向引伸凸模配合的凹模孔，第一正向引伸子模的引伸高度为料厚的20-30倍，第一正向引伸子模中对应的第一正向引伸凸模的直径为反向冲压凸模直径的75％～85％。

技术总结
本发明公开了一种提高翅片引伸高度的方法及加工级进模，所述提高翅片引伸高度的方法，反向冲压堆料、一次正向引伸、多步正向引伸、冲孔翻边和二次翻边工序，本发明通过在正向引伸前设置反向冲压堆料工序，形成底部料厚薄，侧壁料厚厚的反向凸包结构，然后在反向凸包结构上进行正向引伸，由于反向冲压堆料对正向引伸变薄区域做了提前增厚，从而避免该位置因过薄而撕裂，因此，能够使片材通过正向引伸获得更高的高度。可广泛应用于翅片加工领域。

技术研发人员：储杰,金铁军,李文霞,程欢,祝梦臣
受保护的技术使用者：黄山三佳谊华精密机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15