一种铝支架加工用矫直装置的制作方法

本发明涉及铝支架加工，尤其涉及一种铝支架加工用矫直装置。

背景技术：

1、铝支架是指由铝材制成的支撑结构或框架。在不同的应用领域中，铝支架具有广泛的用途，包括建筑、工业、汽车、航空航天等。如果铝支架存在弯曲或变形的情况，可以进行矫直以恢复其原始形状。这可以通过应用逆向力或加热进行矫直。逆向力矫直通常涉及将铝支架固定在支撑物上，然后施加力量以逐渐恢复其形状。加热矫直会通过加热铝支架使其变得更加可塑，然后使用外力使其恢复原始形状，其中机械力拉伸通常涉及使用拉伸机或夹具来施加力量，以逐渐增加铝材的长度或形状，热处理拉伸会在铝材受热后进行拉伸，通过加热铝材可以提高其可塑性使其变直。

2、现有的铝支架拉伸矫直用的设备，通过两个夹持设备对铝支架的两端进行夹持，然后对两个夹持设备之间的间距进行调节，从而实现对铝支架的拉伸矫直，但是这种设备需要一个较长的轨道以应对不同规格铝支架中的极端情况，但是大部分铝支架无需用到这么长，导致这部分轨道在不使用时将会占用大量的面积，导致对其余设备的使用空间造成侵占，不利于工厂场地的利用。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述现有铝支架加工用矫直装置存在的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明目的是提供一种铝支架加工用矫直装置，其目的在于：铝支架加工用矫直装置需要一个较长的轨道以应对不同规格铝支架中的极端情况，但是大部分铝支架无需用到这么长，导致这部分轨道在不使用时将会占用大量的面积，导致对其余设备的使用空间造成侵占，不利于工厂场地的利用。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铝支架加工用矫直装置，包括底座部件，包括底板以及沿着所述底板上表面滑动的第一框架，所述第一框架设置有两个且对称设置，每个所述第一框架的上表面均滑动设置有一个第二框架，每个所述第二框架上均滑动设置有安装座，所述底板内部设置有驱动两个所述第一框架移动的双头丝杠，所述第一框架和所述第二框架内部各设置有一个动力组件，所述动力组件包括螺杆件以及传动件，所述螺杆件用于带动所述第二框架在所述第一框架上移动，带动所述安装座所述第二框架上移动，所述螺杆件通过所述传动件与所述双头丝杠传动连接；

5、矫直部件，安装在所述底座部件上，其包括安装在所述安装座上的操作台，所述操作台内设置有用于铝支架端头插入到缺口，所述缺口内部设置有液压缸用于对铝支架端头进行夹持。

6、作为本发明所述铝支架加工用矫直装置的一种优选方案，其中：所述第一框架一端下表面设置有第一移动块，所述双头丝杠螺接于所述第一移动块的内螺孔，所述底板的中间设置有电机，所述电机通过皮带传动连接于所述双头丝杠的中点处。

7、作为本发明所述铝支架加工用矫直装置的一种优选方案，其中：所述动力组件设置有两个，分别位于所述底板与所述第一框架之间，以及所述第二框架与所述第一框架之间，且位于所述底板与所述第一框架之间的设置为第一传动件，位于第一框架内的设置为第一螺杆件；位于所述第二框架与所述第一框架之间的设置为第二传动件，位于第一框架内的设置为第二螺杆件。

8、作为本发明所述铝支架加工用矫直装置的一种优选方案，其中：所述第一传动件包括安装在所述双头丝杠两端的两个第一光杆，所述第一光杆上键槽配合安装有第一齿轮，所述第一齿轮端面安装有第一轴承，所述第一轴承的外侧设置有用于推动所述第一齿轮复位的第一弹簧。

9、作为本发明所述铝支架加工用矫直装置的一种优选方案，其中：所述第一传动件还包括安装在所述第一螺杆件一端的第二光杆，所述第二光杆上键槽配合安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述第二齿轮的端面设置有第二轴承，所述第二轴承的外侧设置有用于推动所述第二齿轮复位的第二弹簧。

10、作为本发明所述铝支架加工用矫直装置的一种优选方案，其中：所述第二传动件包括安装在所述第一螺杆件另一端的第三光杆，所述第三光杆上键槽配合安装有第三齿轮，所述第三齿轮端面安装有第三轴承，所述第三轴承的外侧设置有用于推动所述第三齿轮复位的第三弹簧。

11、作为本发明所述铝支架加工用矫直装置的一种优选方案，其中：所述第二传动件还包括安装在所述第二螺杆件一端的第四光杆，所述第四光杆上键槽配合安装有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮相啮合，所述第四齿轮的端面设置有第四轴承，所述第四轴承的外侧设置有用于推动所述第四齿轮复位的第四弹簧。

12、作为本发明所述铝支架加工用矫直装置的一种优选方案，其中：其中所述第一螺杆件螺接于所述第二框架一端底部的第二移动块的内螺孔，用于带动所述第二移动块对左右两端的所述第二齿轮和所述第三齿轮进行挤压；所述第二螺杆件螺接于所述安装座底部的第三移动块的内螺孔，用于带动所述第三移动块对一端的第四齿轮进行挤压，第一移动块对所述第一齿轮进行挤压。

13、作为本发明所述铝支架加工用矫直装置的一种优选方案，其中：所述第一框架和所述第二框架的一端内部开设有容腔，所述容腔内部设置有锁止支撑件，所述锁止支撑件包括转动设置在所述容腔内部的齿杆以及环绕着所述齿杆啮合连接有三个齿条。

14、作为本发明所述铝支架加工用矫直装置的一种优选方案，其中：所述齿条分别为第一齿条，第二齿条以及第三齿条，其中所述第一齿条安装在所述第二轴承或所述第四轴承一端，所述第二齿条固定连接有锁止板，所述锁止板沿着所述容腔的竖腔作升降运动，并与所述第一移动块或者所述第二移动块进行锁定，所述第三齿条固定连接有支撑架，所述支撑架沿着所述第一框架或者所述第二框架一端外壁的限位槽作升降运动。

15、本发明的有益效果：通过底板上设置对称的可向外滑动的第一框架，每个第一框架上滑动设置有第二框架，第二框架上设置有安装座，且第一框架和第二框架内均设置有动力组件，通过双头丝杠以及各个动力组件之间的配合，将底板、第一框架、第二框架以及安装座进行逐级的展开，反之收缩时进行反向的逐级收缩，以实现对两个矫直部件之间的间距调节，进而对两个矫直部件之间夹持的铝支架进行夹持后的拉伸矫直，以实现在占地面积小的情况下，对长的铝支架进行拉伸，也方便在不使用时对其进行收纳，避免占用较大的空间，造成对其他设备使用时的影响。

技术特征：

1.一种铝支架加工用矫直装置，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的铝支架加工用矫直装置，其特征在于：所述第一框架（102）一端下表面设置有第一移动块（102a），所述双头丝杠（105）螺接于所述第一移动块（102a）的内螺孔，所述底板（101）的中间设置有电机（105a），所述电机（105a）通过皮带传动连接于所述双头丝杠（105）的中点处。

3.根据权利要求1或2所述的铝支架加工用矫直装置，其特征在于：所述动力组件设置有两个，分别位于所述底板（101）与所述第一框架（102）之间，以及所述第二框架（103）与所述第一框架（102）之间，且位于所述底板（101）与所述第一框架（102）之间的设置为第一传动件（107a），位于第一框架（102）内的设置为第一螺杆件（106a）；位于所述第二框架（103）与所述第一框架（102）之间的设置为第二传动件（107b），位于第一框架（102）内的设置为第二螺杆件（106b）。

4.根据权利要求3所述的铝支架加工用矫直装置，其特征在于：所述第一传动件（107a）包括安装在所述双头丝杠（105）两端的两个第一光杆（107a-1），所述第一光杆（107a-1）上键槽配合安装有第一齿轮（107a-2），所述第一齿轮（107a-2）端面安装有第一轴承（107a-3），所述第一轴承（107a-3）的外侧设置有用于推动所述第一齿轮（107a-2）复位的第一弹簧（107a-4）。

5.根据权利要求4所述的铝支架加工用矫直装置，其特征在于：所述第一传动件（107a）还包括安装在所述第一螺杆件（106a）一端的第二光杆（107a-5），所述第二光杆（107a-5）上键槽配合安装有第二齿轮（107a-6），所述第二齿轮（107a-6）与所述第一齿轮（107a-2）相啮合，所述第二齿轮（107a-6）的端面设置有第二轴承（107a-7），所述第二轴承（107a-7）的外侧设置有用于推动所述第二齿轮（107a-6）复位的第二弹簧（107a-8）。

6.根据权利要求5所述的铝支架加工用矫直装置，其特征在于：所述第二传动件（107b）包括安装在所述第一螺杆件（106a）另一端的第三光杆（107b-1），所述第三光杆（107b-1）上键槽配合安装有第三齿轮（107b-2），所述第三齿轮（107b-2）端面安装有第三轴承（107b-3），所述第三轴承（107b-3）的外侧设置有用于推动所述第三齿轮（107b-2）复位的第三弹簧（107b-4）。

7.根据权利要求6所述的铝支架加工用矫直装置，其特征在于：所述第二传动件（107b）还包括安装在所述第二螺杆件（106b）一端的第四光杆（107b-5），所述第四光杆（107b-5）上键槽配合安装有第四齿轮（107b-6），所述第四齿轮（107b-6）与所述第三齿轮（107b-2）相啮合，所述第四齿轮（107b-6）的端面设置有第四轴承（107b-7），所述第四轴承（107b-7）的外侧设置有用于推动所述第四齿轮（107b-6）复位的第四弹簧（107b-8）。

8.根据权利要求7所述的铝支架加工用矫直装置，其特征在于：其中所述第一螺杆件（106a）螺接于所述第二框架（103）一端底部的第二移动块（103a）的内螺孔，用于带动所述第二移动块（103a）对左右两端的所述第二齿轮（107a-6）和所述第三齿轮（107b-2）进行挤压；所述第二螺杆件（106b）螺接于所述安装座（104）底部的第三移动块（104a）的内螺孔，用于带动所述第三移动块（104a）对一端的第四齿轮（107b-6）进行挤压，第一移动块（102a）对所述第一齿轮（107a-2）进行挤压。

9.根据权利要求8所述的铝支架加工用矫直装置，其特征在于：所述第一框架（102）和所述第二框架（103）的一端内部开设有容腔（108），所述容腔（108）内部设置有锁止支撑件（109），所述锁止支撑件（109）包括转动设置在所述容腔（108）内部的齿杆（109a）以及环绕着所述齿杆（109a）啮合连接有三个齿条（109b）。

10.根据权利要求9所述的铝支架加工用矫直装置，其特征在于：所述齿条（109b）分别为第一齿条（109b-1），第二齿条（109b-2）以及第三齿条（109b-3），其中所述第一齿条（109b-1）安装在所述第二轴承（107a-7）或所述第四轴承（107b-7）一端，所述第二齿条（109b-2）固定连接有锁止板（109c），所述锁止板（109c）沿着所述容腔（108）的竖腔作升降运动，并与所述第一移动块（102a）或者所述第二移动块（103a）进行锁定，所述第三齿条（109b-3）固定连接有支撑架（109d），所述支撑架（109d）沿着所述第一框架（102）或者所述第二框架（103）一端外壁的限位槽作升降运动。

技术总结
本发明涉及铝支架加工技术领域，尤其涉及一种铝支架加工用矫直装置。通过底板上设置对称的可向外滑动的第一框架，每个第一框架上滑动设置有第二框架，第二框架上设置有安装座，且第一框架和第二框架内均设置有动力组件，通过双头丝杠以及各个动力组件之间的配合，将底板、第一框架、第二框架以及安装座进行逐级的展开，反之收缩时进行反向的逐级收缩，以实现对两个矫直部件之间的间距调节，进而对两个矫直部件之间夹持的铝支架进行夹持后的拉伸矫直，以实现在占地面积小的情况下，对长的铝支架进行拉伸，也方便在不使用时对其进行收纳，避免占用较大的空间，造成对其他设备使用时的影响。

技术研发人员：王杰铭
受保护的技术使用者：靖江市永铭汽车零部件制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15