1.一种万能轧机轧制线标高调整装置，其特征在于，所述标高调整装置位于万能轧机水平辊装配(1′)与机架装配(3′)之间，其中，所述水平辊装配(1′)整体落在标高调整装置上，所述标高调整装置落在机架装配(3′)窗口的下底面上；
2.根据权利要求1所述的万能轧机轧制线标高调整装置，其特征在于，所述下调整块ⅰ(3)的上表面、下调整块ⅱ(4)的上表面以及上调整块(7)的下表面分别加工有螺旋面ⅰ(301)、螺旋面ⅱ(401)和螺旋面ⅲ(701)，通过下调整块ⅰ(3)和下调整块ⅱ(4)的旋转，实现下调整块ⅰ(3)和下调整块ⅱ(4)与上调整块(7)结合面相对位置发生改变，进而改变下调整块ⅰ(3)和上调整块(7)之间、下调整块ⅱ(4)和上调整块(7)之间的相对厚度，实现轧制线标高调整。
3.根据权利要求1所述的万能轧机轧制线标高调整装置，其特征在于，所述两个垫板ⅲ(12)与下调整块ⅰ(3)和下调整块ⅱ(4)之间各设置有垫板ⅱ(9)，通过定位销ⅰ(13)穿过垫板ⅲ(12)和垫板ⅱ(9)插入到机架装配(3′)上，所述垫板ⅱ(9)的材料为自润滑材料，在下调整块ⅰ(3)和下调整块ⅱ(4)旋转时起润滑作用；
4.根据权利要求1所述的万能轧机轧制线标高调整装置，其特征在于，所述连接杆装配(1)包括连接杆(101)、螺母ⅰ(102)、螺母ⅱ(103)、连接块ⅰ(104)、连接块ⅱ(105)和两个销轴组件ⅰ(106)，所述连接杆(101)的左右两端设有旋向相反的外螺纹，所述连接块ⅰ(104)和连接块ⅱ(105)的内部设有与连接杆(101)左右两端旋向对应的内螺纹，通过内外螺纹连接使连接块ⅰ(104)和连接块ⅱ(105)分别固定在连接杆(101)的左右两侧；所述连接块ⅰ(104)和连接块ⅱ(105)分别插入至下调整块ⅰ(3)的孔ⅰ(302)和下调整块ⅱ(4)的孔ⅱ(402)处，所述两个销轴组件ⅰ(106)分别穿过孔ⅰ(302)和孔ⅱ(402)，并对连接块ⅰ(104)和连接块ⅱ(105)进行固定；通过扳手旋转连接杆(101)来调节两个销轴组件ⅰ(106)之间的间距h1，保证h1与水平辊装配(1′)中拉杆(2′)的中心距相同，调节完成后分别通过拧紧螺母ⅰ(102)和螺母ⅱ(103)进行防松。
5.根据权利要求1所述的万能轧机轧制线标高调整装置，其特征在于，所述调整杆装配(2)还包括调整块(202)，所述调整杆(201)设有外螺纹，所述调整块(202)设有内螺纹，所述调整杆(201)穿过调整块(202)，且与调整块(202)形成螺纹配合；所述调整杆(201)的外螺纹处还设有防尘罩组件ⅰ(211)和防尘罩组件ⅱ(212)，所述防尘罩组件ⅰ(211)和防尘罩组件ⅱ(212)位于调整块(202)两侧；所述调整杆(201)和法兰套ⅰ(204)之间设有材料为自润滑材料的衬套ⅲ(210)，用于对调整杆(201)的旋转进行润滑。
6.根据权利要求5所述的万能轧机轧制线标高调整装置，其特征在于，所述调整块(202)上设有油杯(203)，通过油杯(203)向调整块(202)内打入干油，对调整杆(201)和调整块(202)之间的螺纹配合进行润滑。
7.根据权利要求5所述的万能轧机轧制线标高调整装置，其特征在于，所述支架(5)的另一端通过两侧设置的轴承座(6)来支撑调整杆装配(2)，所述调整杆装配(2)通过调整块(202)的耳轴(2021)与两侧轴承座(6)之间的配合固定在支架(5)上，配合处设有材料为自润滑材料的衬套ⅱ(18)，标高调整时衬套ⅱ(18)用于对调整块(202)的旋转起润滑作用。
8.根据权利要求1所述的万能轧机轧制线标高调整装置，其特征在于，所述下调整块ⅰ(3)上装有刻度盘(15)，所述上调整块(7)上装有指针(14)，在标高调整时，所述刻度盘(15)随下调整块ⅰ(3)一起旋转，所述指针(14)保持不动，通过读取指针对应的数值，记录标高调整的高度。
9.一种如权利要求1-8任意一项权利要求所述的万能轧机轧制线标高调整装置的调整方法，其特征在于，包括向下调整标高和向上调整标高；
10.根据权利要求9所述的万能轧机轧制线标高调整装置的调整方法，其特征在于，加工螺旋面ⅰ(301)、螺旋面ⅱ(401)和下螺旋面ⅲ(701)时进行配研磨，接触率不小于70％，装配时在螺旋接触面涂抹适量润滑脂；