一种立式加工中心的切削液回收装置的制作方法

本发明涉及切削液回收，具体为一种立式加工中心的切削液回收装置。

背景技术：

1、立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件；是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。在相关技术中，立式加工中心包括机架，机架内转动设置有夹具，机架内设置有切削工件的刀具，机架内设置有对准切刀的切削液管，机架内设置有位于夹具下方的排屑器，机架上设置有与排屑器出料端连接的收集筐；刀具切削工件时，切削液管将切削液喷到工件被切削的位置，从而能够对工件和刀具进行降温，同时能够将切削产生的碎屑冲离工件。

2、公开号为“cn216066617u”提供的一种方便排屑及回收切削液的立式加工中心，包括加工箱，所述加工箱的内顶面安装有机械臂，所述机械臂的底面固定连接有切削装置；本实用新型整个切削过程是在保护箱中进行的，保护箱的内壁是光滑的不锈钢材质，防止了切削液飞溅到加工箱的内部，工作人员不用再清理加工箱的内面，保护箱底部的第一过滤网能够将废屑和切削液分离开来，方便切削液的回收利用，开启伺服电机后丝杆上的两个推板沿相反方向移动，能够将第一过滤网上的废屑推至废屑箱当中，不需要人工将第一过滤网拆卸清理，废屑进入到废屑箱当中后其中的切削液会被第二过滤网过滤出，并沿回流口流入切削液回收箱当中，实现了切削液的回收和二次利用。

3、但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：

4、1.工件被刀具切割产生的碎屑中，存在大量卷曲状的碎屑，部分切削液会附着在卷曲的碎屑中，并随切削液进入收集筐内，造成了切削液的浪费，从而降低了切削液的回收率；

5、2.在对切削液进行回收的过程中，大都采用的分级过滤，分离后的铁屑和切削液分离后，铁屑沉积在回收设备内，仍需人工对分离后的铁屑进行回收，由于回收设备内部结构复杂，导致人工回收非常不便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种立式加工中心的切削液回收装置及控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种立式加工中心的切削液回收装置，包括加工中心机座和设置于加工中心机座上方的工作台，所述工作台四周开设有切削液槽，所述切削液槽通过排液管连通有用于过滤切削液的碾压组件，所述碾压组件包括铁屑冲压槽，所述铁屑冲压槽内一侧上方设置有过滤槽，所述过滤槽内转动安装有碾压辊，同时，所述碾压辊通过传动组件滑动安装于过滤槽内，所述过滤槽底面开设有若干组第一筛孔；

4、所述过滤槽一侧连通有吹风组件，所述吹风组件包括风箱，所述风箱设置于铁屑冲压槽外部一侧，所述碾压辊一端通过连动杆和风箱内的活塞板连接，利用风箱向过滤槽内吹风，放置碾压辊工作时铁屑喷溅，保证铁屑始终受到碾压辊碾压。

5、优选的，所述传动组件包括齿轮、齿条和丝杆，所述过滤槽一侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有移动块，所述丝杆通过内螺纹块转动安装于移动块内，所述碾压辊一端转动安装于移动块内，所述铁屑冲压槽远离凹槽一侧开设有通槽，所述碾压辊另一端滑动安装于通槽内且延伸至铁屑冲压槽外部，所述齿轮固定连接于所述碾压辊位于铁屑冲压槽外部一端，所述齿条固定安装于铁屑冲压槽外壁，且齿条和齿轮啮合，所述丝杆一端延伸至铁屑冲压槽外部一端传动连接有电机。

6、优选的，所述铁屑冲压槽顶部固定安装有风罩，所述风箱通过风管和风罩固定连通，所述风箱内滑动安装有活塞板，所述碾压辊连接齿轮的一端固定连接有连动杆，所述连动杆和活塞板固定连接，所述风箱顶部位于活塞板滑动位置开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有风琴板，所述风箱位于活塞板滑动方向的两侧均设置有单向阀。

7、优选的，所述铁屑冲压槽内位于过滤槽下方设置有铁屑成型组件，所述铁屑成型组件包括纵向成型压板和横向成型压板，所述纵向成型压板和横向成型压板均滑动安装于铁屑冲压槽内，所述纵向成型压板一侧设置有第二液压缸，所述第二液压缸通过支撑板固定安装于铁屑冲压槽的上方的开口一侧，所述铁屑冲压槽位于风箱一侧固定安装好有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端延伸至铁屑冲压槽内且与横向成型压板连接。

8、优选的，所述铁屑冲压槽的底壁包括平板和斜坡板，所述斜坡板内开设有若干组第二筛孔，所述第二筛孔的孔径小于第一筛孔的孔径，且第二筛孔的孔径不小于3mm，所述横向成型压板的底面开设有与斜坡板的倾斜面贴合设置的斜面。

9、优选的，所述纵向成型压板和横向成型压板的成型位置和铁屑冲压槽的侧壁和平板组成铁屑成型空间，所述纵向成型压板和横向成型压板为电加热板。

10、优选的，所述铁屑冲压槽远离第一液压缸一侧通过铰链连接有出料挡板，所述铁屑冲压槽一侧位于出料挡板连接位置设置有电磁铁，所述出料挡板一侧设置有和电磁铁匹配的吸合铁块，所述出料挡板一侧位于铰接位置设置有密封条。

11、优选的，所述第一液压缸的输出轴端固定连接有第二连接板，所述横向成型压板和第二连接板滑动连接，所述第二连接板顶部固定连接有限位杆，所述横向成型压板一侧固定连接有限位板，所述限位杆滑动插接于限位板内，所述限位杆表面且位于第二连接板和限位板之间设置有弹簧。

12、优选的，所述铁屑冲压槽下方设置有切削液收集箱，所述切削液收集箱的外部四角均设置有第一连接板，所述第一连接板上表面固定连接有导向杆，所述铁屑冲压槽外壁四角均固定连接有导向板，所述导向杆和导向板滑动连接。

13、优选的，所述切削液收集箱下方通过弹性组件连接有支撑底板，所述支撑底板和加工中心机座均固定于相同的水平面，所述弹性组件包括支撑弹簧和设置于支撑弹簧内部的伸缩杆，所述伸缩杆两端分别固定连接于支撑底板和切削液收集箱之间，所述支撑底板上表面居中位置固定安装有微动开关，所述微动开关分别和第一液压缸、第二液压缸和电磁铁均电性连接。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1.本发明在加工中心的切削液排放位置设置一组用于回收切削液的装置，其中利用碾压组件对切削液中的铁屑进行碾压，包括一组既可以滑动又可以旋转的碾压辊，对切削液内的铁屑进行碾压，使得切削液以及适配于第一筛孔的碎铁屑经由第一筛孔下落至铁屑冲压槽内，其能够对大量卷曲状的碎屑进行碾压，及时释放铁屑内包裹的切削液，保证切削液尽可能的流入切削液收集箱内，避免了切削液的浪费，从而提高切削液的回收率；

16、2.本发明在铁屑冲压槽外壁一侧设置有风箱，通过碾压辊移动，利用连动杆带动活塞板在风箱内滑动，活塞板往任一水平方向移动，均可以通过单向阀导入空气然后经由风管和风罩向过滤槽内吹风，风流不仅可以抑制碾压后的碎屑粘黏在过滤槽内壁或者碾压辊表面，同时，对于在碾压过程中迸溅的碎铁屑进行吹压控制，保证铁屑始终能够被抑制在碾压辊下方，保证碾压辊对铁屑的持续碾压；

17、3.本发明中，在铁屑冲压槽内分别设置有纵向成型压板和横向成型压板，可以对碾压后的铁屑进行压合成型处理，及时的对铁屑进行处理，避免人工进行不便于回收的铁屑清理，纵向成型压板和横向成型压板以及铁屑冲压槽的侧壁和平板，组合成为长方体空间，将过滤槽处理后的铁屑进行挤压成型；

18、4.本发明中，切削液收集箱和铁屑冲压槽滑动连接的同时，在支撑底板和切削液收集箱之间设置弹性支撑组件和微动开关，在切削液收集箱收集了设定重量的切削液后，利用plc以及plc控制下的微动开关，及时的关闭加工中心的排放端，对过滤掉的铁屑进行压合，实现自动化控制，在回收切削液的同时完成铁屑的处理，减少人工的消耗，提高回收效率。