用于制备管件的绕丝设备的制作方法

本发明涉及一种管件生产设备，尤其涉及一种用于制备管件的绕丝设备。

背景技术：

1、复合软管的管壁一般由多层材料组成。在复合软管中加入钢丝层能够提高管体整体的强度。同时，在利用复合管件传输液体时也会产生有害静电，加入钢丝层并接地安装，能够将产生的有害静电导出，消除安全隐患。在制备具有钢丝层的复合软管时，第一步就是制备呈螺旋状的钢丝，因此需要绕丝设备，将成卷的钢丝绕成螺旋状。绕丝机的主要功能部件有矫直器、主动齿轮和压辊组件，其中矫直器包括与主动齿轮啮合的从动齿轮，而压辊组件沿主动齿轮的周向排列，主动齿轮与从动齿轮啮合传动于主动齿轮的分度圆上，主动齿轮每旋转一圈即可完成一圈绕丝。

2、但是，众所周知地，齿轮的分度圆为齿数与模数的乘积，而齿轮的模数是一系列的标准取值(如第一系列的1、1.25、1.5、2等)，并不是连续的。因此当主动齿轮分度圆的直径与钢丝的需求直径不同时，就需要对钢丝进行补偿，基于此，需要为绕丝设备增加钢丝补偿功能。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种用于制备管件的绕丝设备，具有钢丝补偿功能。

2、技术方案：为实现上述目的，本发明公开的一种一种用于制备管件的绕丝设备，包括：

3、芯轴；

4、第一筒体，所述芯轴旋转连接于第一筒体的内部，所述第一筒体的一端连接有主动齿轮，第一驱动器驱动第一筒体自转；

5、第二筒体，所述第一筒体旋转连接于第二筒体的内部，所述第二筒体的一端连接有固定盘，第二驱动器驱动第二筒体自转；

6、钢丝辊，所述钢丝辊旋转连接至第二筒体，第三驱动器驱动钢丝辊自转；

7、所述固定盘上连接有矫直器，所述矫直器包括矫直辊以及用于驱动矫直辊旋转的从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合传动，所述从动齿轮在主动齿轮的带动下自转，所述从动齿轮在固定盘的带动下围绕主动齿轮公转。

8、优选地，所述矫直器包括依次连接的第一支架、第二支架、第三支架和出丝嘴，所述第一支架旋转连接有两排第一导轮，所述第二支架旋转连接有两排第二导轮，所述第三支架旋转连接有两排矫直辊，所述第一导轮和矫直辊的轴线呈水平状态，所述第二导轮的轴线呈竖直状态。

9、优选地，所述矫直辊包括主动辊和从动辊，所述主动辊设置于从动辊的上方；所述从动齿轮包括依次啮合的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮，其中第二齿轮和第四齿轮分别连接有一从动辊。

10、优选地，所述固定盘上连接有导向盘组件，所述导向盘组件包括导向支架、导向轮和辅助轮，所述导向支架的一端连接至固定盘，所述导向轮旋转连接至导向支架的另一端，所述辅助轮旋转连接于导向轮的一侧。

11、优选地，还包括机架，所述芯轴固定连接至机架上，所述机架的一侧还设置有钢丝排布机，所述钢丝排布机可沿芯轴的轴向滑动。

12、优选地，所述固定盘上连接有至少两个压辊组件，至少两个所述压辊组件沿芯轴的周向排布，所述压辊组件包括压辊本体，所述压辊本体可在芯轴的轴向和径向上调整。

13、优选地，所述固定盘上连接有至少两个调杆组件，至少两个调杆组件沿芯轴的周向排布，所述调杆组件包括调杆本体，所述调杆本体可在芯轴的轴向和径向上调整。

14、本发明的一种用于制备管件的绕丝设备，至少具有以下技术效果：

15、正常绕丝时，第二驱动器不启动，第二筒体相对芯轴固定，此时从动齿轮带动矫直辊只进行自转；当需要钢丝补偿时，启动第二驱动器，使第二筒体旋转，此时从动齿轮在带动矫直辊进行自转的同时也会带动矫直辊绕主动齿轮公转。当矫直辊的公转方向与矫直辊的自转方向相同时，补偿钢丝变长；当矫直辊的公转方向与矫直辊的自转方向相反时，补偿钢丝变短。

技术特征：

1.一种用于制备管件的绕丝设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于制备管件的绕丝设备，其特征在于，所述矫直器(10)包括依次连接的第一支架(13)、第二支架(14)、第三支架(15)和出丝嘴(16)，所述第一支架(13)旋转连接有两排第一导轮(17)，所述第二支架(14)旋转连接有两排第二导轮(18)，所述第三支架(15)旋转连接有两排矫直辊(11)，所述第一导轮(17)和矫直辊(11)的轴线呈水平状态，所述第二导轮(18)的轴线呈竖直状态。

3.根据权利要求2所述的用于制备管件的绕丝设备，其特征在于，所述矫直辊(11)包括主动辊(20)和从动辊(19)，所述主动辊(20)设置于从动辊(19)的上方；所述从动齿轮(12)包括依次啮合的第一齿轮(21)、第二齿轮(22)、第三齿轮(23)、第四齿轮(24)和第五齿轮(25)，其中第二齿轮(22)和第四齿轮(24)分别连接有一从动辊(19)。

4.根据权利要求1所述的用于制备管件的绕丝设备，其特征在于，所述固定盘(6)上连接有导向盘组件(26)，所述导向盘组件(26)包括导向支架(27)、导向轮(28)和辅助轮(29)，所述导向支架(27)的一端连接至固定盘(6)，所述导向轮(28)旋转连接至导向支架(27)的另一端，所述辅助轮(29)旋转连接于导向轮(28)的一侧。

5.根据权利要求1所述的用于制备管件的绕丝设备，其特征在于，还包括机架(30)，所述芯轴(1)固定连接至机架(30)上，所述机架(30)的一侧还设置有钢丝排布机(31)，所述钢丝排布机(31)可沿芯轴(1)的轴向滑动。

6.根据权利要求1所述的用于制备管件的绕丝设备，其特征在于，所述固定盘(6)上连接有至少两个压辊组件(32)，至少两个所述压辊组件(32)沿芯轴(1)的周向排布，所述压辊组件(32)包括压辊本体(33)，所述压辊本体(33)可在芯轴(1)的轴向和径向上调整。

7.根据权利要求1所述的用于制备管件的绕丝设备，其特征在于，所述固定盘(6)上连接有至少两个调杆组件(34)，至少两个调杆组件(34)沿芯轴(1)的周向排布，所述调杆组件(34)包括调杆本体(35)，所述调杆本体(35)可在芯轴(1)的轴向和径向上调整。

技术总结
本发明涉及一种用于制备管件的绕丝设备，涉及管件生产设备技术领域，包括芯轴、第一筒体、第二筒体和钢丝辊，第一筒体与芯轴旋转连接，第二筒体与第一筒体旋转连接，钢丝辊与第二筒体旋转连接，第一筒体的一端连接有主动齿轮，第二筒体的一端连接固定盘，固定盘上连接有矫直器，矫直器包括矫直辊以及用于驱动矫直辊旋转的从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合传动，从动齿轮在主动齿轮的带动下自转，从动齿轮在固定盘的带动下围绕主动齿轮公转。本发明所述的一种用于制备管件的绕丝设备，具有钢丝补偿功能。

技术研发人员：陈传旭,张代新
受保护的技术使用者：烟台旭日精密机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15