一种车身B柱热冲压加工设备及方法与流程

本发明涉及材料搬运的，尤其涉及一种车身b柱热冲压加工设备及方法。

背景技术：

1、车身b柱是很重要的受力结构，目前在车身b柱加工时需要对b柱材料进行加热后，在运输至模具中进行冲压，现有的对b柱材料和b柱成品在运输时，通常是采用钳子夹取边缘将其抬起来完成工作台之间的转移，而钳子夹取时力道不好控制，小了的话会掉落，大了的话会在b柱上留下印记，对b柱造成不利影响。为此本发明提供一种车身b柱热冲压加工设备及方法。

技术实现思路

1、鉴于上述现有车身b柱热冲压加工设备存在的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明目的是提供一种车身b柱热冲压加工设备，其目的在于：对b柱材料进行搬运时，避免对造成伤害。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种车身b柱热冲压加工设备，包括，安装单元，所述安装单元包括支撑柱，设置于所述支撑柱一端的支撑组件，以及设置于所述支撑柱另一端的连接组件；以及，

4、固定单元，所述固定单元包括设置于所述连接组件端部的安装筒，设置于所述安装筒底部的固定筒，设置于所述固定筒和所述安装筒中的吸附组件，以及设置于所述支撑柱与所述安装筒之间的抽气组件。

5、作为本发明所述车身b柱热冲压加工设备及方法的一种优选方案，其中：所述吸附组件包括设置于所述固定筒中的安装部，设置于所述安装部上的吸盘，设置于所述安装部顶端的连接筒，以及设置于所述连接筒顶端、且位于所述安装筒中的第一活塞；

6、所述连接筒顶端滑动插接在安装筒中，所述连接筒底部与所述吸盘相通，所述连接筒顶部与所述抽气组件连接；

7、所述安装筒顶部与所述抽气组件相通，所述安装筒侧边设有排气孔，并且所述排气孔位于所述第一活塞下方。

8、作为本发明所述车身b柱热冲压加工设备及方法的一种优选方案，其中：所述抽气组件包括设置于所述支撑柱上、且与所述连接组件在同一端的u型管，分别设置于所述u型管两个管道中的第二活塞和抽气部；

9、所述u型管设为第一管道和第二管道，所述抽气部位于所述第一管道中；

10、所述第一管道与所述连接筒之间通过第一连接管相通，所述第二管道与所述安装筒顶部通过第二连接管相通；

11、所述安装筒侧边设有排气孔，并且所述排气孔位于所述第一活塞下方。

12、作为本发明所述车身b柱热冲压加工设备及方法的一种优选方案，其中：所述第一连接管包括固定管和活动管，所述固定管位于所述安装筒与所述第一管道之间，所述活动管位于所述安装筒内部、且与所述固定管固定连接；

13、所述活动管位于所述第一活塞上方。

14、作为本发明所述车身b柱热冲压加工设备及方法的一种优选方案，其中：所述安装部包括设置于所述吸盘外侧的安装环，弹性设置于所述安装环、且位于所述吸盘上方的安装板，所述安装板与所述连接筒固定连接；

15、所述连接筒包括与所述安装板固定、且滑动插接在所述安装筒中的支撑筒体，以及设置于所述支撑筒体底部与所述吸盘之间伸缩软管。

16、作为本发明所述车身b柱热冲压加工设备及方法的一种优选方案，其中：所述吸盘采用橡胶材质制成，并且所述吸盘底部呈喇叭状。

17、作为本发明所述车身b柱热冲压加工设备及方法的一种优选方案，其中：所述抽气部包括设置于所述支撑柱上的电池、设置于所述电池上的电动伸缩杆，设置于所述电动伸缩杆端部、且滑动插接在所述第一管道中的连接杆，设置于所述连接杆端部的第三活塞，以及与所述电动伸缩杆连接的控制开关。

18、作为本发明所述车身b柱热冲压加工设备及方法的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括设置于所述支撑柱上的两个套环和一个把手，

19、所述把手位于所述套环与所述电动伸缩杆之间；所述控制开关固定安装在所述把手端部。

20、作为本发明所述车身b柱热冲压加工设备及方法的一种优选方案，其中：所述连接组件包括设置于所述支撑柱端部l形连接柱，设置于所述连接柱端部、且与所述安装筒固定的固定环，所述连接柱位于所述u型管下方。

21、此加工设备的有益效果：通过固定筒与加热后的b柱材料之间接触密封，并通过抽气组件将固定筒内部的气体抽取形成负压对b柱材料进行固定搬运，当b柱材料加工成成品后，通过吸附组件与b柱成品表面接触密封，并通过抽气组件抽吸形成负压对b柱进行固定运输。

22、鉴于上述车身b柱热冲压加工方法存在的问题，提出了本发明。

23、因此本发明另一个目的是提供一种车身b柱热冲压加工方法，避免在b柱加工时对其造成伤害。

24、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种车身b柱热冲压设备的加工方法；该方法包括：

25、材料准备，将制作b柱的材料切割成适合的大小，并且将b柱材料加热到适宜的温度；

26、材料运输，利用固定筒与加热后的b柱材料表面接触，通过抽气组件将固定筒内部的气体抽走形成负压，并对b柱材料进行吸附固定，最后b柱材料运输放置到模具上；

27、冲压降温，启动冲压机对b柱材料进行冲压，形成b柱形状，并对b柱进行初步降温；

28、b柱下料，利用固定筒与b柱表面接触，通过抽气组件将吸附组件伸出与b柱接触并抽气形成负压，对b柱进行吸附固定，最后将b柱移出模具。

29、本发明的有益效果：在对b柱材料和b柱成品进行运输时，分别通过固定筒和吸附组件与b柱材料和b柱成品贴合密封，之后抽气形成负压进行固定，避免直接夹持对b柱造成伤害。

技术特征：

1.一种车身b柱热冲压加工设备，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的车身b柱热冲压加工设备，其特征在于：所述吸附组件(203)包括设置于所述固定筒(202)中的安装部(203a)，设置于所述安装部(203a)上的吸盘(203b)，设置于所述安装部(203a)顶端的连接筒(203c)，以及设置于所述连接筒(203c)顶端、且位于所述安装筒(201)中的第一活塞(203d)；

3.根据权利要求2所述的车身b柱热冲压加工设备，其特征在于：所述抽气组件(204)包括设置于所述支撑柱(101)上、且与所述连接组件(103)在同一端的u型管(204a)，分别设置于所述u型管(204a)两个管道中的第二活塞(204b)和抽气部(204c)；

4.根据权利要求3所述的车身b柱热冲压加工设备，其特征在于：所述第一连接管(204d)包括固定管(204d-1)和活动管(204d-2)，所述固定管(204d-1)位于所述安装筒(201)与所述第一管道(204a-1)之间，所述活动管(204d-2)位于所述安装筒(201)内部、且与所述固定管(204d-1)固定连接；

5.根据权利要求2～4任一所述的车身b柱热冲压加工设备，其特征在于：所述安装部(203a)包括设置于所述吸盘(203b)外侧的安装环(203a-1)，弹性设置于所述安装环(203a-1)、且位于所述吸盘(203b)上方的安装板(203a-2)，所述安装板(203a-2)与所述连接筒(203c)固定连接；

6.根据权利要求5所述的车身b柱热冲压加工设备，其特征在于：所述吸盘(203b)采用橡胶材质制成，并且所述吸盘(203b)底部呈喇叭状。

7.根据权利要求4所述的车身b柱热冲压加工设备，其特征在于：所述抽气部(204c)包括设置于所述支撑柱(101)上的电池(204c-1)、设置于所述电池(204c-1)上的电动伸缩杆(204c-2)，设置于所述电动伸缩杆(204c-2)端部、且滑动插接在所述第一管道(204a-1)中的连接杆(204c-3)，设置于所述连接杆(204c-3)端部的第三活塞(204c-4)，以及与所述电动伸缩杆(204c-2)连接的控制开关(204c-5)。

8.根据权利要求7所述的车身b柱热冲压加工设备，其特征在于：所述支撑组件(102)包括设置于所述支撑柱(101)上的两个套环(102a)和一个把手(102b)，

9.根据权利要求3、4和6-8任一所述的车身b柱热冲压加工设备，其特征在于：所述连接组件(103)包括设置于所述支撑柱(101)端部l形连接柱(103a)，设置于所述连接柱(103a)端部、且与所述安装筒(201)固定的固定环(103b)，所述连接柱(103a)位于所述u型管(204a)的下方。

10.一种基于权利要求1-9任一项所述的车身b柱热冲压加工设备的加工方法，其特征在于：该方法包括；

技术总结
本发明涉及材料搬运的技术领域，尤其涉及一种车身B柱热冲压加工设备及方法，包括，安装单元，所述安装单元包括支撑柱，设置于所述支撑柱一端的支撑组件，以及设置于所述支撑柱另一端的连接组件；以及，固定单元，所述固定单元包括设置于所述连接组件端部的安装筒，设置于所述安装筒底部的固定筒，设置于所述固定筒和所述安装筒中的吸附组件。该车身B柱热冲压加工设备及方法，通过固定筒与加热后的B柱材料之间接触密封，并通过抽气组件将固定筒内部的气体抽取形成负压对B柱材料进行固定搬运，当B柱材料加工成成品后，通过吸附组件与B柱成品表面接触密封，并通过抽气组件抽吸形成负压对B柱进行固定运输。

技术研发人员：吴龙八,李虎,张倩,武大法,李岛,刘佳红,薛良科
受保护的技术使用者：江苏开沃汽车有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15