1.一种长形导轨生产加工工艺，该加工工艺包括长形导轨生产加工装置，该长形导轨生产加工装置包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)长度方向的任意一端通过转动配合的方式均匀安装有多个传动辊(2)，工作台(1)上端设置有装夹装置(3)，装夹装置(3)包括对称设置在传动辊(2)两侧的安装板(30)，工作台(1)上还设置有加工装置(4)，工作台(1)宽度方向的任意一端设置有驱动装置(5)，驱动装置(5)包括通过电机座安装在工作台(1)上的电机(50)；
2.根据权利要求1所述的一种长形导轨生产加工工艺，其特征在于：所述的装夹装置(3)还包括滑轨(31)、调节块(32)、调节机构(33)、定位块(34)、弯折撑板(35)、伸缩套(36)、压紧气缸(37)、矩形板(38)和推动单元(39)，安装板(30)的相对侧均设置有滑轨(31)，滑轨(31)上滑动套设有多个调节块(32)，调节块(32)上设置有调节机构(33)，调节机构(33)上设置有与调节块(32)相对应的定位块(34)，靠近打磨机构(42)的定位块(34)的上端设置有弯折撑板(35)，且对应的弯折撑板(35)为对称分布，对应的弯折撑板(35)之间共同滑动套设有伸缩套(36)，伸缩套(36)上端安装有压紧气缸(37)，压紧气缸(37)的输出端穿过伸缩套(36)并设置有矩形板(38)，安装板(30)上远离弯折撑板(35)的一端设置有推动单元(39)。
3.根据权利要求2所述的一种长形导轨生产加工工艺，其特征在于：所述的调节机构(33)包括包括螺栓一(330)、连接板(331)、滑块(332)、螺栓二(333)、t形板(334)、推杆(335)、推板(336)、导向杆(337)、条形板(338)和调节弹簧(339)，调节块(32)的上端通过螺纹配合的方式穿设有抵在滑轨(31)上的螺栓一(330)，调节块(32)远离对应安装板(30)的一端设置有连接板(331)，连接板(331)的外侧面滑动套设有滑块(332)，滑块(332)的上端设置有t形板(334)，t形板(334)的上部滑动穿设有推杆(335)，推杆(335)远离对应安装板(30)的一端均与对应的定位块(34)相连接，推杆(335)远离定位块(34)的一端设置有推板(336)，推板(336)上通过滑动配合的方式对称穿设有与t形板(334)相连接的导向杆(337)，导向杆(337)远离t形板(334)的一端设置有条形板(338)，条形板(338)和对应的推板(336)之间共同设置有调节弹簧(339)。
4.根据权利要求2所述的一种长形导轨生产加工工艺，其特征在于：所述的推动单元(39)包括限位槽(390)、导向块(391)、冂形架(392)、从动板(393)、弹簧杆一(394)、t形块(395)、压紧板(396)、支撑杆(397)、转动板(398)、限位条(399)、环形块(3910)、导向圆杆(3911)、弧形槽(3912)和矩形槽(3913)，安装板(30)上开设有限位槽(390)，限位槽(390)内滑动嵌合设置有导向块(391)，导向块(391)的上端之间共同设置有冂形架(392)，冂形架(392)靠近驱动装置(5)的一端通过从动板(393)与驱动装置(5)相连接，冂形架(392)的中部竖直设置有弹簧杆一(394)，弹簧杆一(394)的下端设置有t形块(395)；
5.根据权利要求1所述的一种长形导轨生产加工工艺，其特征在于：所述的分切机构(40)包括包括支撑板一(400)、支撑壳(401)、传动轴一(402)、转动轴一(403)、分切片(404)、防护罩(405)、带轮一(406)、传动带一(407)、从动齿轮(408)、主动齿轮(409)、从动轴(4010)、带轮二(4011)和传动带二(4012)，工作台(1)上端靠近冂形架(392)的一侧竖直设置有支撑板一(400)，支撑板一(400)的上部转动设置有支撑壳(401)，支撑壳(401)的上端通过转动配合的方式与操作机构(44)相连接，支撑壳(401)内转动设置有传动轴一(402)和转动轴一(403)，转动轴一(403)外侧套设有分切片(404)，支撑壳(401)上还设置有位于分切片(404)上侧的防护罩(405)，传动轴一(402)和转动轴一(403)的外侧面均套设有带轮一(406)，带轮一(406)之间通过传动带一(407)进行传动连接，传动轴一(402)贯穿支撑壳(401)和支撑板一(400)后套设有从动齿轮(408)，从动齿轮(408)的外侧面啮合有主动齿轮(409)，主动齿轮(409)的中部穿设有与支撑板一(400)转动连接的从动轴(4010)，从动轴(4010)靠近支撑板一(400)的一端转动套设有带轮二(4011)，带轮二(4011)通过传动带二(4012)与驱动装置(5)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种长形导轨生产加工工艺，其特征在于：所述的冲孔机构(41)包括包括安装架(410)、液压泵(411)和冲孔头(412)，工作台(1)上端设置有呈冂形结构的安装架(410)，安装架(410)的上端安装有液压泵(411)，液压泵(411)的输出端设置有冲孔头(412)。
7.根据权利要求5所述的一种长形导轨生产加工工艺，其特征在于：所述的打磨机构(42)包括打磨机构(42)包括支撑板二(420)、弧形框板(421)、转动轴二(422)、带轮三(423)、传动带三(424)和打磨轮(425)，传动轴一(402)远离带轮一(406)的一端套设有与工作台(1)相连接的支撑板二(420)，支撑板二(420)的上端通过转动配合的方式设置有套在传动轴一(402)上的弧形框板(421)，弧形框板(421)的上端通过转动配合的方式与操作机构(44)相连接，弧形框板(421)内转动设置转动轴二(422)，转动轴二(422)和传动轴一(402)的外侧面均套设有带轮三(423)，对应的带轮三(423)之间通过传动带三(424)进行传动连接，转动轴二(422)的两端贯穿弧形框板(421)后均设置有打磨轮(425)。
8.根据权利要求4所述的一种长形导轨生产加工工艺，其特征在于：所述的抵紧机构(43)包括包括支撑板三(430)、条形拨板(431)、限位板(432)、弹簧杆二(433)、抵紧板(434)，工作台(1)上远离冂形架(392)的一端设置有支撑板三(430)，支撑板三(430)的上部通过转动配合的方式设置有条形拨板(431)，条形拨板(431)远离支撑板三(430)的一端设置有限位板(432)，条形拨板(431)的上端通过转动配合的方式与操作机构(44)相连接，限位板(432)靠近驱动装置(5)一端的中部设置有弹簧杆二(433)，弹簧杆二(433)远离限位板(432)的一端设置有抵紧板(434)。
9.根据权利要求8所述的一种长形导轨生产加工工艺，其特征在于：所述的操作机构(44)包括折板(440)、调节气缸(441)、联动板(442)和连接撑杆(443)，安装架(410)一端设置有折板(440)，折板(440)的竖直折边上水平设置有调节气缸(441)，调节气缸(441)的输出端设置有联动板(442)，联动板(442)靠近安装架(410)的一端转动设置有多个连接撑杆(443)，连接撑杆(443)分别与支撑壳(401)、弧形框板(421)、条形拨板(431)转动连接。
10.根据权利要求5所述的一种长形导轨生产加工工艺，其特征在于：所述的驱动装置(5)还包括往复丝杆(51)、传动轴二(52)和弯折侧板(53)，电机(50)的输出端设置有贯穿从动板(393)的往复丝杆(51)，往复丝杆(51)的表面开设有两条彼此相交螺纹，往复丝杆(51)远离电机(50)的一端设置有传动轴二(52)，传动轴二(52)的外侧面套设有与传动带二(4012)进行传动连接的带轮二(4011)，带轮二(4011)之间通过传动带二(4012)进行传动连接，传动轴二(52)上套设有与工作台(1)相连接的弯折侧板(53)。