一种多工位自动连续铣削装置的制作方法

文档序号:36327373发布日期:2023-12-09 18:15阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种多工位自动连续铣削装置,其特征在于:包括工作台(1)、安装于工作台(1)上端面的自动上料机构(2)、铣削架(5)和收料仓(6),所述铣削架(5)上设置有自动铣削机构(3)和自动下料机构(4),所述自动上料机构(2)包括固定于工作台(1)后端面的上料支架(21),所述上料支架(21)倾斜设置且在位于下端处设置有支撑架(22),所述工作台(1)的上端面在位于支撑架(22)处设置有气缸(23),所述气缸(23)的输出端设置有贯穿支撑架(22)并与之滑动连接的u型上推架(24),所述u型上推架(24)的上端设置有上推板(212),在位于所述支撑架(22)的上端面还设置有两组杆件放置架(213)和杆件调整装置(25),所述工作台(1)的左侧固定安装有固定架(26),所述固定架(26)的顶部设置有移动架(27)以及用于驱动移动架(27)朝上料支架(21)和铣削架(5)之间滑动的丝杆驱动件(28),所述移动架(27)上滑动设置有t字形滑板(29)和控制t字形滑板(29)纵向移动的滑动部件(210),所述t字形滑板(29)上设置有两组用于输送置于放置架(213)上杆件的夹持机构(211)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位自动连续铣削装置,其特征在于:所述杆件调整装置(25)包括固定于支撑架(22)两端的固定板(251),位于一组所述固定板(251)上安装有电动伸缩杆(252),所述电动伸缩杆(252)的输出端安装有推板(253),所述丝杆驱动件(28)包括安装于固定架(26)上端一侧的第一电机(281),所述第一电机(281)的输出端安装有滚珠丝杆(282),所述滚珠丝杆(282)的两侧均设置有嵌入至移动架(27)内侧并与之滑动连接的限位滑轨(283),所述移动架(27)与滚珠丝杆(282)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种多工位自动连续铣削装置,其特征在于:所述滑动部件(210)包括安装于移动架(27)上端的第一电推杆(2101)和位于移动架(27)内的两组限位杆(2102),所述t字形滑板(29)连接第一电推杆(2101)的输出端,且与两组限位杆(2102)均滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位自动连续铣削装置,其特征在于:所述夹持机构(211)包括固定安装于t字形滑板(29)底部的夹持架(2111),所述夹持架(2111)上滑动设置有两组相互对称的夹持件(2112),所述夹持架(2111)内侧的底部开设有第一滑槽(2113),所述夹持件(2112)的外壁设置有嵌入至第一滑槽(2113)内的卡块(2114),两组所述夹持件(2112)之间滑动设置有推板(2115),所述夹持件(2112)的上端面开设有第二滑槽(2116),所述推板(2115)的侧面设置有嵌入至第二滑槽(2116)内的t字形滑动块(2117),所述t字形滑板(29)的上端设置有延伸至夹持架(2111)内的第二电推杆(2118),所述第二电推杆(2118)的输出端连接推板(2115)上端面。

5.根据权利要求1所述的一种多工位自动连续铣削装置,其特征在于:所述自动铣削机构(3)包括对称设置于工作台(1)上的两组移动板(31)和用于驱动两组移动板(31)相对滑动的推动机构(32),所述移动板(31)的上端固定安装有圆盘(33),所述圆盘(33)上转动设置有套管(34),且在靠近铣削架(5)一侧设置有转动架(37),所述转动架(37)的端部与套管(34)固定连接,在位于所述转动架(37)上安装有铣削刀(35)以及用于调节铣削刀(35)铣削深度的调节件(36),所述圆盘(33)的另一侧设置有控制转动架(37)旋转的驱动件(38),在位于所述铣削架(5)上还设置有用于固定杆件的压紧机构(39)。

6.根据权利要求5所述的一种多工位自动连续铣削装置,其特征在于:所述推动机构(32)包括设置于工作台(1)上并位于铣削架(5)前侧的第二电机(321)和两组转杆(322),所述第二电机(321)的输出端安装有蜗杆(323),所述转杆(322)上套设有驱动齿轮(324)和与蜗杆(323)啮合的蜗轮(325),所述移动板(31)上固定安装有与驱动齿轮(324)啮合的齿条(326)。

7.根据权利要求6所述的一种多工位自动连续铣削装置,其特征在于:在位于所述工作台(1)的上端面安装有两组嵌入至移动板(31)底部并与之滑动连接的导轨(327),所述铣削架(5)的左右两侧均固定安装有贯穿移动板(31)并与之活动连接的导杆(328)。

8.根据权利要求5所述的一种多工位自动连续铣削装置,其特征在于:所述调节件(36)包括安装于转动架(37)上的第三电机(361)和内侧的两组竖杆(362),所述第三电机(361)的输出端安装有螺杆(363),两组所述竖杆(362)之间滑动设置有与螺杆(363)螺纹连接的移动块(364),所述铣削刀(35)设置于移动块(364)上并滑动贯穿转动架(37)底部。

9.根据权利要求5所述的一种多工位自动连续铣削装置,其特征在于:所述驱动件(38)包括固定于圆盘(33)上的连接件(381),所述连接件(381)上安装有第四电机(382),所述第四电机(382)的输出端安装有主齿轮(383),所述套管(34)的外侧安装有与主齿轮(383)啮合的齿环(384),所述圆盘(33)的侧面还固定安装有嵌入至转动架(37)内并与之滑动连接的圆形轨道(385),所述压紧机构(39)包括固定于铣削架(5)内壁的第五电机(391),所述第五电机(391)的输出端安装有转动杆(392),所述转动杆(392)上固定安装有转动架(393),所述转动架(393)上设置有两组第三电推杆(394),两组所述第三电推杆(394)的输出端之间安装有弧形压紧架(395)。

10.根据权利要求1所述的一种多工位自动连续铣削装置,其特征在于:所述自动下料机构(4)包括设置于铣削架(5)内侧的第四电推杆(41)和活动杆(42),所述第四电推杆(41)与铣削架(5)内壁铰接,输出端设置有连杆(43),所述连杆(43)的一端与第四电推杆(41)铰接,另一端与活动杆(42)固定连接,所述活动杆(42)上对称设置有两组用于下料的翻倒架(44)。


技术总结
本发明涉及零件铣削装置技术领域,公开了一种多工位自动连续铣削装置,包括工作台、安装于工作台上端面的自动上料机构、铣削架和收料仓,所述铣削架上设置有自动铣削机构和自动下料机构,所述自动上料机构包括固定于工作台后端面的上料支架,所述上料支架倾斜设置且在位于下端处设置有支撑架,所述工作台的上端面在位于支撑架处设置有气缸,所述气缸的输出端设置有贯穿支撑架并与之滑动连接的U型上推架,所述U型上推架的上端设置有上推板,在位于所述支撑架的上端面还设置有两组杆件放置架和杆件调整装置,所述工作台的左侧固定安装有固定架。本发明具有以下优点和效果:可自动上下料,加工效率高且铣削精度更高。

技术研发人员:宋瑞征
受保护的技术使用者:湖北瑞赫机械制造有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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