一种高刚性走心车床的底座布局结构的制作方法

本发明属于车床底座布局结构，具体的说是一种高刚性走心车床的底座布局结构。

背景技术：

1、机床精度的稳定性很大一部分取决于底座的刚性是否满足整机的结构，有的底座憨厚且笨重但是不能满足走心式车床的底座需求，走心车床是主轴移动型结构，运行的加速度相对较快。

2、但上述技术往往存在以下缺陷：因车床加工精度很高，所以底座的稳定性尤为重要，而目前市面的机床都是将相关的附件设置在机身的周围，这样机台的占地面积较大且不美观。

3、为此，本发明提供一种高刚性走心车床的底座布局结构。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高刚性走心车床的底座布局结构，包括底座主体，所述底座主体的表面设置有z1部位，所述底座主体的表面设置有出线窗口，所述底座主体的表面设置有水平安装位，所述底座主体的表面设置有气源部位，所述底座主体的表面设置有x2轴部位，所述底座主体的表面固定安装有一组起吊位，所述底座主体的表面设置有筋板，所述底座主体的表面设置有电柜部位，所述底座主体的表面设置有一组地脚安装位，所述底座主体的表面设置有冷却箱部位，所述底座主体带的表面设置有回油收纳机构，所述z1部位的表面设置有z1导轨安装位，所述z1部位的表面设置有z1电机座安装位，所述z1部位的表面设置有z1尾端支撑座安装位，所述z1部位的表面设置有回油槽，所述z1部位的表面固定安装有中心架部位，所述中心架部位的表面开设有漏油孔；

3、因车床加工精度很高，所以底座的稳定性尤为重要，而目前市面的机床都是将相关的附件设置在机身的周围，这样机台的占地面积较大且不美观，而本发明中设置的出线窗口和水平安装位，因气源部位距离z1部位较近，所用的气体管及油管都将从出线窗口通过，实现了缩短距离且使用的材料成本低的优点，并且根据整机的布局方式，水平安装位设置在z1部位一侧便于进行调试；

4、另外电柜部位设置在z1部位的一侧，这样电柜安装在底座上时可以相互紧固，减少电柜的占用空间也便于装配人员的安装，合理地布局物料的安装；

5、另外底座主体四周设置的起吊位，根据底座中心质点的核算，分别在底座主体的四周设置有四个方位的起吊位，便于机台的起吊与搬运；

6、另外在底座上设置的一组地脚安装位，根据三角受力最大化及质点分布均匀化，特在底座上进行六点位置布置；

7、另外由于两z1导轨安装位与z1尾端支撑座安装位和中心架部位的中间为封闭式布局，为了便于切削油的回流，特在中心架部位的下方分别设置有漏油孔，这样不会影响切削油的回流，且为了确保中心架部位的平面干净及平整，在中心架部位与z1导轨安装位相交区域设置有回油槽；

8、通过上述设置z1部位、出线窗口、水平安装位、背面打孔座安装位和回油收纳机构等结构，有效地对机床的底座结构进行了优化布局，节约了空间，并达到了稳定且美观的效果，提升了设备的操作便携性。

9、优选的，所述z1部位与x2轴部位之间呈垂直状设置；z1部位与x2轴部位保持垂直关系，这样在主轴加速时可以避免由惯性导致的底座抖动，提升设备精度。

10、优选的，所述底座主体的表面设置有背面打孔座安装位，所述筋板由井型加强筋一、z1轴底部井型加强筋和井型加强筋二组成，所述z1轴底部井型加强筋位于z1部位的下方设置；此外背面打孔座安装位位于中心架部位与x2轴部位之间，设置的井型加强筋一和井型加强筋二是为了加固背面打孔座安装位的刚性；为了保持z1部位绝对的高刚性，特在z1部位设置较为多的z1轴底部井型加强筋。

11、优选的，所述x2轴部位的底部设置有米字型加强筋；米字型加强筋的设置可以增强x2轴部位的结构刚性。

12、优选的，所述回油收纳机构包括位于底座主体的表面开设的回油收纳区，所述底座主体的表面开设有出油收集区，所述底座主体的表面设置有掏渣口；回油收纳区的设置可以方便渣屑与切削油的回收，回油收纳区是有个封闭的收纳区，也增加底座主体的整体刚性，在收纳区设置了出油收集区与掏渣口，将切削油与掏渣区分开处理，便于操作的便捷性及回油的快速性。

13、优选的，所述底座主体的表面固定安装有收集件，所述收集件的表面开设有收集口，所述收集口的表面固定安装有过滤板，所述收集口位于出油收集区的一侧设置；切削油沿着出油收集区流出后会落在收集口处，经由过滤板将切削油内含有渣屑过滤掉后流入收集件内，从而无需人工进行收集，且可以将切削油内的渣屑过滤掉，方便后续回收使用，节约能源起到环保的效果。

14、优选的，所述底座主体的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴表面固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有推板，所述收集件的表面固定安装有收集框；启动第一电机，第一电机的输出轴转动时与螺纹杆相互配合带动推板在掏渣口处运动，将回油收纳区内的渣屑推向收集框内收集起来，从而无需人工进行收集渣屑，进而提升设备使用效率，并且当推板运动至过滤板处时，会对过滤板的表面进行刮擦，从而对过滤板起到清理的效果，使得过滤板保持良好的过滤效果。

15、优选的，所述收集框的表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端表面固定安装有甩干件；当渣屑进入收集框内后会落入甩干件中，启动第二电机，第二电机带动甩干件旋转，将渣屑表面附着的切削油甩出，便于进行回收，且甩干件旋转时的离心力可以将渣屑挤压的更为紧密，从而使得收集框内可以收集更多的渣屑，提升收集回收的效果。

16、优选的，所述收集框的表面固定安装有连接管一，所述连接管一的另一端固定安装有中转盒，所述中转盒的表面固定安装有连接管二，所述连接管二的另一端与收集件的内部连通，所述连接管一和连接管二的内部均设置有单向阀，所述收集框的内底壁固定安装有弹性块，所述弹性块内部设置有空心结构且具有弹性，所述弹性块的表面固定安装有气管，所述弹性块通过气管与中转盒内连通，所述甩干件的下表面固定安装有挤压块，所述挤压块具有弹性；渣屑内的切削油被甩出落入收集框内后会沿着连接管一进入中转盒内，当甩干件旋转时，甩干件下表面的挤压块会挤压弹性块，弹性块内的气体随即沿着气管进入中转盒内，因连接管一和连接管二内均设置有单向阀，中转盒内处于负压状态，因此中转盒内的切削油会沿着连接管二进入收集件内，被统一收集起来，从而提升设备使用时的便携性。

17、优选的，所述推板的内部开设有一组安装槽，所述安装槽的内部均转动安装有刮杆，所述刮杆的表面固定安装有弹性件，所述弹性件的另一端与安装槽的内壁固定连接；当推板运动至过滤板处时，弹性件会带动刮杆转动并插入过滤板的缝隙内，对过滤板进行疏通，避免渣屑卡在过滤板的缝隙内，保持过滤板的良好过滤效果。

18、本发明的有益效果如下：

19、1.本发明所述的一种高刚性走心车床的底座布局结构，本发明中设置的出线窗口和水平安装位，因气源部位距离z1部位较近，所用的气体管及油管都将从出线窗口通过，实现了缩短距离且使用的材料成本低的优点，并且根据整机的布局方式，水平安装位设置在z1部位一侧便于进行调试；另外电柜部位设置在z1部位的一侧，这样电柜安装在底座上时可以相互紧固，减少电柜的占用空间也便于装配人员的安装，合理地布局物料的安装；另外底座主体四周设置的起吊位，根据底座中心质点的核算，分别在底座主体的四周设置有四个方位的起吊位，便于机台的起吊与搬运；另外在底座上设置的一组地脚安装位，根据三角受力最大化及质点分布均匀化，特在底座上进行六点位置布置；另外由于两z1导轨安装位与z1尾端支撑座安装位和中心架部位的中间为封闭式布局，为了便于切削油的回流，特在中心架部位的下方分别设置有漏油孔，这样不会影响切削油的回流，且为了确保中心架部位的平面干净及平整，在中心架部位与z1导轨安装位相交区域设置有回油槽；通过上述设置z1部位、出线窗口、水平安装位、背面打孔座安装位和回油收纳机构等结构，有效地对机床的底座结构进行了优化布局，节约了空间，并达到了稳定且美观的效果，提升了设备的操作便携性。

20、2.本发明所述的一种高刚性走心车床的底座布局结构，z1部位与x2轴部位保持垂直关系，这样在主轴加速时可以避免由惯性导致的底座抖动，提升设备精度。