一种解决钢锭端面缺陷的方法与流程

本发明涉及锻造，尤其是一种解决钢锭端面缺陷的方法。

背景技术：

1、目前生产的锻造轧辊受锭型、工艺、温度、工具、变形方式以及坯料原始冶炼锭模等因素的影响，在拔长过程中其端部会出现不同程度的裂纹性缺陷随着锻造的进行，钢锭表面温度逐渐降低，而芯部温度下降较慢，时间越长内外的温度越大，芯部变形会逐渐大于表面变形，钢钉原始状态如图1所示，缺陷位于端部；按照以往的锻造方式，芯部温度高于表面温度，因此其变形量也会大于外层变形，如图2所示，端面会初选凸头，相应的端部缺陷也会向里延伸，最终遗留在轧辊的辊颈上，严重影响辊坯的表面质量。经统计，2021年因辊颈端部缺陷造成的辊坯质量问题高达23.5%，采用锻造“封头”法，可有效改善或避免上述问题，此方法依据高径比的变形规律和钢锭温度场的变化，针对不同的问题灵活调整压下量和砧宽比，抑制心部变形，达到坯料端头始终相对平齐的目的，避免端部裂纹、毛刺等的缺陷延伸，减少辊颈端部裂纹，提高产品质量和性能参数。

技术实现思路

1、本发明需要解决的技术问题是提供一种解决钢锭端面缺陷的方法，利用裂纹出现原理和金属变形的规律，将端部缺陷始终留在端部，通过后续的改进切头将缺陷去除，避免其留在辊颈造成质量问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种解决钢锭端面缺陷的方法，包括以下步骤：

4、s1、在拔方或拔长工序开始前首先对端部封头，封头时包括进砧和压下；

5、s2、将裂纹始终控制在端面位置，最终剁切去除。

6、本发明技术方案的进一步改进在于：每次的进砧量控制在砧宽的1/4，长度范围为180mm～220mm。

7、本发明技术方案的进一步改进在于：端部压下量与进砧量相同。

8、本发明技术方案的进一步改进在于：压下量随着布砧的错移逐步减少，按前一砧的1/2控制，直至与辊身无差别为止，以达到与锭身圆滑过渡。

9、由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

10、1、通过对操作方法的优化，有效减少了端部缺陷的影响，提高坯料的利用率和锻造变形的精准控制。

11、2、钢锭端部裂纹基本能够剁切去除，不影响最终的成品辊坯质量，其辊颈端部裂纹比例降至4.51%，达到目标要求。

12、3、钢锭镦拔时封头使端部环裂提前暴露吹扫去除，提高成品火次的生产完成率，避免吹扫返炉重新保温。

技术特征：

1.一种解决钢锭端面缺陷的方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的解决钢锭端面缺陷的方法，其特征在于：每次的进砧量控制在砧宽的1/4，长度范围为180mm～220mm。

3.根据权利要求1所述的解决钢锭端面缺陷的方法，其特征在于：端部压下量与进砧量相同。

4.根据权利要求1所述的解决钢锭端面缺陷的方法，其特征在于：压下量随着布砧的错移逐步减少，按前一砧的1/2控制，直至与辊身无差别为止，以达到与锭身圆滑过渡。

技术总结
本发明公开了一种解决钢锭端面缺陷的方法，属于锻造技术领域，包括以下步骤：S1、在拔方或拔长工序开始前首先对端部封头，封头时每次的进砧量控制在砧宽的1/4，端部压下量与进砧量相同，自端部向里布砧，并随着布砧的错移逐步减少，以达到与锭身圆滑过渡；S2、将裂纹始终控制在端面位置，最终剁切去除。本发明利用裂纹出现原理和金属变形的规律，将端部缺陷始终留在端部，通过后续的改进切头将缺陷去除，避免其留在辊颈造成质量问题。

技术研发人员：梁振卿,刘延春
受保护的技术使用者：中钢集团邢台机械轧辊有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17