一种水箱加工内隔板压装机的制作方法

本发明属于水箱加工，具体的说是一种水箱加工内隔板压装机。

背景技术：

1、水箱内隔板主要被固定在水箱的内部，用以分隔水箱内部空间，它的主要作用防止水箱在运输或使用中出现摇晃、变形等情况，提高了水箱的结构稳定性，隔板也可将水箱分成不同的区域，从而控制水流的分布和方向，同时，由于水流受到分隔和控制，水箱内部的水压稳定，可使得水箱的使用寿命更加长久。

2、压装指的是将具有过盈量配合的两个零件压到配合位置的装配过程，而水箱隔板压装指的是将水箱的隔板与相应的部件进行压装，以实现水箱的组装，水箱隔板压装通常适用于各种类型的水箱生产，如不锈钢水箱、塑料水箱、玻璃钢水箱等，在生产过程中，需要保证隔板的平整度和垂直度，同时要确保水箱的密封性和抗压性能。

3、在对水箱的隔板进行压装的过程中，通常水箱的隔板会采用双隔板设置，而在压装时，每次只可对一个隔板进行安装，对另一个隔板的安装需要对水箱进行转向掉头，再对另一个隔板进行安装，而这种安装方式速度较慢，导致水箱的安装效率较低。

4、为此，本发明提供一种水箱加工内隔板压装机。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种水箱加工内隔板压装机，包括压装机体；所述压装机体的内部转动连接有螺纹杆，且螺纹杆表面的螺纹沿螺纹杆的中心线呈对称设置；所述压装机体的内部滑动连接有两个推动板，且推动板在压装机体的内部沿螺纹杆的中心线呈对称设置；所述螺纹杆与推动板呈螺纹连接；所述推动板的内部螺纹连接有第一调节螺杆；所述第一调节螺杆的内部滑动连接有第一滑动杆；所述第一滑动杆与第一调节螺杆的侧壁之间固接有弹簧；所述第一滑动杆的端部固接有固定吸盘；所述固定吸盘设置在两个推动板相对的位置处，且固定吸盘在压装机体上沿螺纹杆的中心线呈对称设置；所述固定吸盘与第一滑动杆的内部贯穿开设有通孔，且通孔的一端设置在对应第一滑动杆的滑动腔内部位置处，另一端设置在对应固定吸盘的中心位置处；可使得内隔板的压装位置更加准确。

3、优选的，所述推动板的内部滑动连接有升降块；所述推动板的内部转动连接有第二调节螺杆；所述第二调节螺杆与升降块呈螺纹连接；所述第一调节螺杆螺纹连接在升降块的内部位置处；使得装置的隔板安装更加方便。

4、优选的，所述推动板的内部滑动连接有多个第二滑动杆；所述第二滑动杆与推动板呈垂直设置；所述第二滑动杆的两端均固接有支撑板；所述支撑板与推动板的侧壁之间固接有弹簧；使得水箱内隔板的安装更加方便。

5、优选的，所述第一滑动杆远离固定吸盘的一端固接有防脱块；所述防脱块滑动连接在第一调节螺杆的内部位置处；可有效的避免第一滑动杆出现与第一调节螺杆脱离的情况出现。

6、优选的，所述第一滑动杆的滑动槽内部固接有导向块；所述防脱块的侧壁上开设有导向槽；所述导向块与导向槽呈相对应设置；可使得第一滑动杆的滑动更加稳定

7、优选的，所述压装机体的侧壁上固接有上料斜坡；所述上料斜坡的内部转动连接有多个防磨滚轮，且防磨滚轮设置在对应上料斜坡顶面的位置处；所述防磨滚轮在上料斜坡的内部呈线状阵列规律排列；所述压装机体的顶部固接有阻挡板；所述阻挡板设置在压装机体远离上料斜坡的一侧位置处；可使得水箱的停留位置更加准确稳定。

8、优选的，所述压装机体的内部固接有定位杆；所述推动板滑动连接在定位杆上；所述定位杆与螺纹杆呈平行设置；可使得推动板在滑动时更少的出现倾斜的情况，使得推动板的滑动更加的稳定。

9、优选的，所述第一调节螺杆上扣合连接有限位扣环；所述限位扣环设置在对应第一调节螺杆端部与固定吸盘之间的位置处；可使得内隔板的拆卸更加方便。

10、优选的，所述螺纹杆的侧壁上固接有定位块；所述定位块转动连接在压装机体的内部位置处；使得螺纹杆带动推动板滑动的效果更好。

11、优选的，所述压装机体与定位块之间设有多个滚珠；所述滚珠的侧壁与压装机体、定位块的侧壁均接触；使得压装机体与滚珠之间的磨损更少。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.本发明所述的一种水箱加工内隔板压装机，通过固定吸盘对内隔板进行固定，同时通过弹簧推动第一滑动杆，使得固定吸盘内部的负压增加，之后通过螺纹杆的转动，通过螺纹驱动推动板滑动，在内隔板被压装入水箱的内部后，可控制电机快速翻转，带动推动板向反方向滑动，使得固定吸盘与内隔板脱离，从而可实现水箱内隔板压装的结构设计，实现了可使得水箱的内隔板压装更加精确的功能，有效的解决了只可对单个隔板安装的方式效率较低的问题。

14、2.本发明所述的一种水箱加工内隔板压装机，通过支撑板与第二滑动杆对水箱进行推动，使得水箱与支撑板保持平行，从而可使得水箱与推动板保持平行的结构设计，实现了可使得水箱内隔板在安装时更少的出现与水箱倾斜的功能，使得水箱内隔板的安装位置更加准确。

技术特征：

1.一种水箱加工内隔板压装机，其特征在于：包括压装机体(1)；所述压装机体(1)的内部转动连接有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)表面的螺纹沿螺纹杆(4)的中心线呈对称设置；所述压装机体(1)的内部滑动连接有两个推动板(5)，且推动板(5)在压装机体(1)的内部沿螺纹杆(4)的中心线呈对称设置；所述螺纹杆(4)与推动板(5)呈螺纹连接；所述推动板(5)的内部螺纹连接有第一调节螺杆(6)；所述第一调节螺杆(6)的内部滑动连接有第一滑动杆(8)；所述第一滑动杆(8)与第一调节螺杆(6)的侧壁之间固接有弹簧；所述第一滑动杆(8)的端部固接有固定吸盘(7)；所述固定吸盘(7)设置在两个推动板(5)相对的位置处，且固定吸盘(7)在压装机体(1)上沿螺纹杆(4)的中心线呈对称设置；所述固定吸盘(7)与第一滑动杆(8)的内部贯穿开设有通孔，且通孔的一端设置在对应第一滑动杆(8)的滑动腔内部位置处，另一端设置在对应固定吸盘(7)的中心位置处。

2.根据权利要求1所述的一种水箱加工内隔板压装机，其特征在于：所述推动板(5)的内部滑动连接有升降块(9)；所述推动板(5)的内部转动连接有第二调节螺杆(10)；所述第二调节螺杆(10)与升降块(9)呈螺纹连接；所述第一调节螺杆(6)螺纹连接在升降块(9)的内部位置处。

3.根据权利要求2所述的一种水箱加工内隔板压装机，其特征在于：所述推动板(5)的内部滑动连接有多个第二滑动杆(11)；所述第二滑动杆(11)与推动板(5)呈垂直设置；所述第二滑动杆(11)的两端均固接有支撑板(12)；所述支撑板(12)与推动板(5)的侧壁之间固接有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种水箱加工内隔板压装机，其特征在于：所述第一滑动杆(8)远离固定吸盘(7)的一端固接有防脱块(13)；所述防脱块(13)滑动连接在第一调节螺杆(6)的内部位置处。

5.根据权利要求4所述的一种水箱加工内隔板压装机，其特征在于：所述第一滑动杆(8)的滑动槽内部固接有导向块(14)；所述防脱块(13)的侧壁上开设有导向槽(15)；所述导向块(14)与导向槽(15)呈相对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种水箱加工内隔板压装机，其特征在于：所述压装机体(1)的侧壁上固接有上料斜坡(2)；所述上料斜坡(2)的内部转动连接有多个防磨滚轮(201)，且防磨滚轮(201)设置在对应上料斜坡(2)顶面的位置处；所述防磨滚轮(201)在上料斜坡(2)的内部呈线状阵列规律排列；所述压装机体(1)的顶部固接有阻挡板(3)；所述阻挡板(3)设置在压装机体(1)远离上料斜坡(2)的一侧位置处。

7.根据权利要求6所述的一种水箱加工内隔板压装机，其特征在于：所述压装机体(1)的内部固接有定位杆(16)；所述推动板(5)滑动连接在定位杆(16)上；所述定位杆(16)与螺纹杆(4)呈平行设置。

8.根据权利要求4所述的一种水箱加工内隔板压装机，其特征在于：所述第一调节螺杆(6)上扣合连接有限位扣环(17)；所述限位扣环(17)设置在对应第一调节螺杆(6)端部与固定吸盘(7)之间的位置处。

9.根据权利要求7所述的一种水箱加工内隔板压装机，其特征在于：所述螺纹杆(4)的侧壁上固接有定位块(18)；所述定位块(18)转动连接在压装机体(1)的内部位置处。

10.根据权利要求9所述的一种水箱加工内隔板压装机，其特征在于：所述压装机体(1)与定位块(18)之间设有多个滚珠(19)；所述滚珠(19)的侧壁与压装机体(1)、定位块(18)的侧壁均接触。

技术总结
本发明属于水箱加工技术领域，具体的说是一种水箱加工内隔板压装机，包括压装机体；所述压装机体的内部转动连接有螺纹杆，且螺纹杆表面的螺纹沿螺纹杆的中心线呈对称设置；所述压装机体的内部滑动连接有两个推动板；通过固定吸盘对内隔板进行固定，同时通过弹簧推动第一滑动杆，使得固定吸盘内部的负压增加，之后通过螺纹杆的转动，通过螺纹驱动推动板滑动，在内隔板被压装入水箱的内部后，可控制电机快速翻转，带动推动板向反方向滑动，使得固定吸盘与内隔板脱离，从而可实现水箱内隔板压装的结构设计，实现了可使得水箱的内隔板压装更加精确的功能，有效的解决了只可对单个隔板安装的方式效率较低的问题。

技术研发人员：刘冬顺,张昌金
受保护的技术使用者：常德天工机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25