一种锚杆用热轧带肋钢筋弯曲度控制方法与流程

本发明涉及冶金轧钢领域，尤其涉及一种锚杆用热轧带肋钢筋弯曲度控制方法。

背景技术：

1、锚杆钢平直度严格要求控制在2mm/m以内，才能满足加工设备的要求。锚杆用热轧带肋钢筋采用在棒材线热轧后控冷，经冷床自然冷却，剪切定尺、打捆等工序；在热轧过程中控冷参数、导管安装精度、倍尺剪切、冷床冷却、运输等诸多因素影响弯曲度。

2、锚杆用热轧带肋钢筋在裁成2.2～2.6m短定尺后，后续通过端部缩颈—滚丝工序，目前有手动和自动设备。由于后续加工的需要对杆体的平直度要求很高，要求每米弯曲度在2mm以内；螺纹钢筋国标要求在4mm以内，较螺纹钢筋的弯曲度上一个台阶。由于热轧棒材弯曲度影响因素很多，锚杆弯曲度控制在相当长的一段时间是围绕很多生产企业的通病。

技术实现思路

1、鉴于此，本发明的目的在于，提供一种锚杆用热轧带肋钢筋弯曲度控制方法，对轧后控冷参数、飞剪超前系数、冷床矫直板等参数进行优化调整，满足全自动锚杆加工设备的需要。

2、为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：

3、一种锚杆用热轧带肋钢筋弯曲度控制方法，包括以下步骤：

4、s1:成品刻字参数，上辊刻字与下辊非刻字处金属变形均匀，减少不均匀变形，刻字一个字占一个肋，同时中间隔2个肋，计算各规格肋与刻字体积；以体积相等为原则，结合各规格肋设计差异给定不同的刻字深度和顶宽、大小，刻字深度0.50～1.00mm，顶宽0.8～1.5mm之间；

5、s2:采用加热炉出钢，二加热温度在1060-1100℃，均热段温度在1040-1080℃，在炉时间不低于80min，开轧温度在950-1000℃；

6、s3:为保证终轧温度的均匀性，不采用中间控冷器，终轧温度控制在1000～1050℃，终轧后控冷；

7、s4:轧后采用分二段冷却，采用直喷式冷却喷嘴，第一段冷却段6m，连续安装2组喷嘴每组喷嘴长度640mm，水压不低于0.8mpa，流量保证喷嘴充满，在冷却段出口处安装反吹水和反扑气，防止带水导致冷却不均；在中间增加一段12-18m的回复段，保证从第一段出来的轧件断面温度回复均匀；第二段冷却段安装在回复段后，安装模式参照第一段冷却组；上冷床温度控制在900～950℃；

8、s5:控冷喷嘴选择，锚杆钢筋直径d与喷嘴内腔d，d＝d+6～8mm，使冷却水能够充满喷嘴，同时防止间隙过大后，钢在运行过程中的抖动；控冷器及空过导管安装精度中心线对正采用红外线对中仪校正，偏差小于1mm以内，减少钢筋运行过程中的阻力；

9、s6:减少分段倍尺飞剪超前系数，保证适当张力的同时减少抖动，锚杆钢筋生产时分段倍尺飞剪超前系数控制在2％-3％；

10、s7:冷床矫直板是热轧钢筋从热态到冷态的关键，定期效正和更换，通过水平线法使得矫直板水平度满足≤2mm；

11、s8:步进齿条式冷床，动齿和静齿错位不大于2mm，用圆钢制作专用的矫直棒，校直棒保证完全平直，定期校正，矫直棒长6m，直径25mm接近锚杆钢筋实际的直径。

12、本发明的有益效果是：

13、本发明解决了热轧锚杆钢弯曲度超标的问题，使锚杆用热轧带肋钢筋弯曲度控制在2mm/m以内，满足了锚杆杆体后续加工及支护的需要。

技术特征：

1.一种锚杆用热轧带肋钢筋弯曲度控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种锚杆用热轧带肋钢筋弯曲度控制方法，包括以下步骤：成品刻字参数；采用加热炉出钢；终轧温度控制在1000～1050℃，终轧后控冷；轧后采用分二段冷却；控冷喷嘴选择；减少分段倍尺飞剪超前系数；通过水平线法使得矫直板水平度满足≤2mm；步进齿条式冷床，动齿和静齿错位不大于2mm，用圆钢制作专用的矫直棒，校直棒保证完全平直，定期校正，矫直棒长6m，直径25mm接近锚杆钢筋实际的直径。本发明解决了热轧锚杆钢弯曲度超标的问题，使锚杆用热轧带肋钢筋弯曲度控制在2mm/m以内，满足了锚杆杆体后续加工及支护的需要。

技术研发人员：赵璟珠,朱嘉,赵良江
受保护的技术使用者：山西通才工贸有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8