一种定子的生产装置的制作方法

本技术涉及散热风扇生产设备的，尤其是涉及一种定子的生产装置。

背景技术：

1、散热风扇是计算机或其他电子设备中必不可少的散热组件，其主要功能是通过旋转散热风扇叶片来带走电子设备产生的热量，使设备保持稳定的温度。

2、散热风扇中通常安装有定子和转子，定子上焊接有铜条，转子在定子中转动通过铜条做磁力旋转切割。在定子的生产过程中，需要人工将两个铜条分别穿插在定子的相对两个槽内，然后将穿插有铜条的定子摆放在输送带上进行焊接、整形等操作，以完成定子的组装。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为人工将铜条穿插在定子的槽内，然后再进行焊接整形的操作人工成本高，且效率低下。

技术实现思路

1、为了提高定子的生产效率，且能够降低人工成本，本技术提供一种定子的生产装置。

2、本技术提供的一种定子的生产装置，采用如下的技术方案：

3、一种定子的生产装置，包括：

4、上料机构，所述上料机构用于对定子进行输送上料；

5、整形机构，所述整形机构设置于所述上料机构的输送路径上用于对定子进行冲压整形；

6、定位输送机构，所述定位输送机构设置于所述上料机构输送方向的末端用于对整形完成的定子进行定位输送；

7、铜片成型机构，所述铜片成型机构设置于所述定位输送机构的一侧用于成型供插入定子槽内的铜片；

8、插入机构，所述插入机构设置于所述定位输送机构的输送路径上用于将成型的铜片插入定子槽内，且所述插入机构位于所述定位输送机构与所述铜片成型机构之间的位置；

9、压平焊接机构，所述压平焊接机构设置于所述定位输送机构输送方向的末端用于将铜片焊接于定子上并将焊点压平。

10、通过采用上述技术方案，当需要对定子进行生产时，上料机构对定子进行输送上料，整形机构设置在上料机构的输送路径上对定子进行冲压整形，以将定子表面因模具成型产生的水口压平整，从而有利于提高定子的外观品质，然后定位输送机构对整形完成的定子进行定位输送，以便于后续将铜片插入定子槽中的操作，在定子进行定位输送的过程中，铜片成型机构生产铜片，同时，插入机构将生产完成的铜片插入定位输送中的定子槽中，当铜片插入定子槽中后，要焊接机构将铜片焊接固定在定子上且将焊点压平，使得定子的生产过程自动化程度高，有利于提高定子的生产效率，且能够降低人工成本。

11、优选的，所述上料机构包括第一输送组件和第二输送组件，所述第一输送组件的输送方向与所述第二输送组件的输送方向平行，且所述第二输送组件输送方向的首端位于所述第一输送组件输送方向的末端一侧，所述整形机构位于所述第一输送组件和所述第二输送组件之间的位置用于对输送至所述第一输送组件输送方向末端的定子进行整形并将整形操作完成的定子转移至所述第二输送组件中继续进行输送。

12、通过采用上述技术方案，第一输送组件对定子进行输送，当定子输送至第一输送组件的末端时，整形机构对定子进行整形操作并将整形操作完成的定子转移至第二输送组件中继续进行输送，有利于提高定子在输送过程中的整形效果。

13、优选的，所述整形机构包括压料组件、推料组件以及落料板，所述第一输送组件输送方向的末端侧边具有出料口，所述第二输送组件输送方向的首端侧边具有进料口，所述推料组件设置于所述第一输送组件末端的一侧用于将定子推送至所述压料组件的压料点位，所述压料组件位于所述出料口和所述进料口之间的位置用于冲压定子，所述落料板的一端与所述压料组件的压料点位相连通，所述落料板的另一端与所述进料口相连通。

14、通过采用上述技术方案，当定子输送至第一输送组件的末端时，推料组件通过出料口将定子推送至压料组件的压料点位，然后压料组件对定子进行冲压操作，以将定子的表面压平整，然后推料组件通过出料口将后一个定子推送至压料组件的压料点位继续进行冲压操作，而推送至压料点位的后一个定子将前一个冲压操作完成的定子通过落料板和进料口挤入第二输送组件中继续进行输送，从而实现定子的整形以及输送转移。

15、优选的，所述定位输送机构包括支撑板、第一直线驱动模组、第二直线驱动模组以及若干个沿所述支撑板的长度方向呈均匀间隔设置且位于所述支撑板一侧的定位板，所述支撑板水平固定设置于所述第二输送组件的末端用于对定子进行承接，若干个所述定位板朝向所述支撑板的侧边均开设有定位槽，所述第一直线驱动模组位于所述第二输送组件的末端用于驱动若干个所述定位板朝靠近或远离所述支撑板的方向移动，所述第二直线驱动模组位于所述第一直线驱动模组上用于驱动若干个所述定位板沿所述支撑板的长度方向往复移动。

16、通过采用上述技术方案，定位板通过定位槽对定子实现定位，当定子输送至第二输送组件的末端时，第一直线驱动模组驱动若干个定位板朝靠近支撑板的方向移动，定位板通过定位槽对定子实现容置定位，然后第二直线驱动模组驱动若干个定位板沿支撑板的长度方向进行移动，以将定子向支撑板的后方进行移动，从而实现定子在支撑板上的间隔定位输送，随后第一直线驱动模组驱动定位板朝远离支撑板的方向移动，以使得第二输送组件中的定子继续输送至其末端，重复上述操作，以将后续的定子持续在支撑板上进行间隔定位输送，从而便于后续插入机构将铜片插入定子槽中的操作。

17、优选的，所述铜片成型机构包括上线架、支撑环板、切线组件以及分料组件，所述上线架位于所述支撑板的一侧用于提供铜线，所述上线架具有出线口，所述支撑环板呈具有缺口的环形竖直板状设置，所述支撑环板的中间位置靠近于所述出线口用于对铜线进行承接，所述切线组件设置于所述上线架且位于所述出线口的上方用于切断铜线，所述分料组件设置于所述支撑环板上用于将切断的铜片分别向所述支撑环板的两端推送。

18、通过采用上述技术方案，上线架通过出线口提供铜线原材，切线组件位于出线口的上方将铜线切断，支撑环板靠近于出线口对从出线口穿出的切断铜片进行承接支撑，然后分料组件将切断的铜片向支撑环板的两端推送，从而实现铜片的自动生产上料，以便于后续插入机构将切断的铜片插入定子槽中。

19、优选的，所述切线组件包括两个冲压板、切刀以及第一驱动件，两个冲压板呈竖直相对设置，两个所述冲压板之间具有对所述支撑环板进行避位的避位槽，所述切刀竖直固定设置于靠近于所述出线口的所述冲压板侧壁，所述第一驱动件设置于所述上线架上用于驱动两个所述冲压板竖直上下移动。

20、通过采用上述技术方案，当铜线从出线口穿出时，穿出的铜线一端位于支撑环板内侧，穿出的铜线另一端位于支撑环板外侧，第一驱动件驱动两个冲压板竖直向下移动，切刀在冲压板的带动下同步竖直向下移动以将铜线切断，同时，避位槽对支撑环板进行避位，两个冲压板在竖直向下移动的过程中将切断的铜片两端向下压弯，使得铜片环绕支撑在支撑环板上，以实现铜片的自动生产。

21、优选的，所述分料组件包括分料板和第二驱动件，所述分料板的一端固定连接于所述第二驱动件，所述分料板的另一端滑移套设于所述支撑环板，所述第二驱动件固定设置于所述上线架上用于驱动所述分料板在所述支撑环板的中间位置往复滑移。

22、通过采用上述技术方案，当铜片被切断环绕支撑在支撑环板上时，第二驱动件驱动分料板沿支撑环板的一个方向移动，使得铜片被推至支撑环板的一端待插入机构抓取，第二驱动件驱动分料板沿支撑环板的相对的另一个方向移动，使得铜片被推至支撑环板的另一端待插入机构抓取，从而便于插入机构从支撑环板的两端分别抓取铜片插入定子的相对两个槽中。

23、优选的，所述插入机构包括取料座、第三直线驱动模组、顶入组件以及顶出组件，所述第三直线驱动模组设置于所述支撑板的一侧用于驱动所述取料座在所述支撑环板的端部和所述支撑板之间往复移动，所述取料座竖直开设有容置槽，当所述取料座移动至所述支撑环板的端部时，所述顶入组件位于所述支撑环板的端部用于将铜片顶入所述容置槽内，当所述取料座移动至所述支撑板上时，所述顶出组件设置于所述取料座上用于将所述容置槽内的铜片顶入所述支撑板上的定子槽内。

24、通过采用上述技术方案，当铜片移动至支撑环板的端部时，第三直线驱动模组驱动取料座移动至支撑环板的端部上方，顶入组件位于支撑环板的端部将铜片顶入取料座的容置槽内，然后第三直线驱动模组驱动取料座移动至支撑板上，使得容置槽内的铜片竖直对准定子槽，随后顶出组件将容置槽内的铜片顶出至支撑板上的定子槽内，从而实现铜片在定子上的插入操作，无需人工压入，从而降低了人工成本。

25、优选的，所述顶入组件包括第一顶杆和第三驱动件，所述支撑环板的端部开设有顶槽，所述顶槽的宽度小于铜片的宽度，所述第一顶杆和所述第三驱动件均容置于所述顶槽内，所述第三驱动件用于驱动所述第一顶杆竖直上下移动。

26、通过采用上述技术方案，当铜片移动至支撑环板的端部时，铜片遮住顶槽的上端开口，且使得第一顶杆的上端在竖直方向上对准铜片，当第三直线驱动模组将取料座移动至支撑环板的端部上方时，第三驱动件驱动第一顶杆竖直向上移动，以将铜片顶入取料座的容置槽内，从而实现铜片的取料操作。

27、优选的，所述顶出组件包括第二顶杆和第四驱动件，所述第二顶杆通过所述容置槽活动穿设于所述取料座，所述第四驱动件设置于所述取料座上用于驱动所述第二顶杆竖直上下移动。

28、通过采用上述技术方案，当第三直线驱动模组将取料座移动至支撑板上的定子上方时，第四驱动件驱动第二顶杆竖直向下移动，以将容置槽内的铜片向下顶入定子槽中，从而实现铜片插入定子槽中的操作。

29、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

30、1.通过设置上料机构、整形机构、定位输送机构、铜片成型机构、插入机构以及压平焊接机构，当需要对定子进行生产时，上料机构对定子进行输送上料，整形机构设置在上料机构的输送路径上对定子进行冲压整形，以将定子表面因模具成型产生的水口压平整，从而有利于提高定子的外观品质，然后定位输送机构对整形完成的定子进行定位输送，以便于后续将铜片插入定子槽中的操作，在定子进行定位输送的过程中，铜片成型机构生产铜片，同时，插入机构将生产完成的铜片插入定位输送中的定子槽中，当铜片插入定子槽中后，要焊接机构将铜片焊接固定在定子上且将焊点压平，使得定子的生产过程自动化程度高，有利于提高定子的生产效率，且能够降低人工成本。

31、2.通过设置压料组件、推料组件以及落料板，当定子输送至第一输送组件的末端时，推料组件通过出料口将定子推送至压料组件的压料点位，然后压料组件对定子进行冲压操作，以将定子的表面压平整，然后推料组件通过出料口将后一个定子推送至压料组件的压料点位继续进行冲压操作，而推送至压料点位的后一个定子将前一个冲压操作完成的定子通过落料板和进料口挤入第二输送组件中继续进行输送，从而实现定子的整形以及输送转移。

32、3.通过设置上线架、支撑环板、切线组件以及分料组件，上线架通过出线口提供铜线原材，切线组件位于出线口的上方将铜线切断，支撑环板靠近于出线口对从出线口穿出的切断铜片进行承接支撑，然后分料组件将切断的铜片向支撑环板的两端推送，从而实现铜片的自动生产上料，以便于后续插入机构将切断的铜片插入定子槽中。