本技术涉及轧边机,具体为一种轧边机立辊安装结构。
背景技术:
1、轧边机是保温铝、铁皮使用的一种边部成型机,对厚铝、铁皮进行加工成型,成形后为一条宽半圆形沟槽,轧边机又称辘骨机、咬缝机、咬边机、风管咬口机、风管辘骨机,轧边机是一种多功能的机种,主要用于板材连接和圆风管闭合连接的咬口加工,可以满足风管制造的各种不同形状的骨型。
2、目前型钢万能轧制工艺中,轧边机均采用上下两辊的方式进行装配,因此只能完成对轧件边缘进行加工成形,对于轧件侧方没有约束,致使轧件在水平方向的弯曲很难控制,进而容易导致轧件出现尾部摆动而产生轧件“高点”的常规性难题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种轧边机立辊安装结构,具备限位杆、螺杆、活动块和立辊本体,使得活动块可于螺杆弧形表面移动,且由于限位杆的设置活动块不会于螺杆旋转,活动块移动时会带动立辊本体移动,当移动到可限制轧件尾部摆动位置时,通过旋转螺纹筒将活动块夹住固定从而时立辊本体可以限制轧件尾部摆动等优点,解决了上述技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种轧边机立辊安装结构,包括立辊安装结构,所述立辊安装结构包括立辊本体、安装架、活动块、螺杆、螺纹筒、限位杆、螺纹管、固定螺母和橡胶套;
5、所述安装架内壁设有限位杆,所述安装架内壁设有螺杆,所述限位杆弧形表面设有活动块,所述活动块顶面设有立辊本体,所述螺杆弧形表面设有螺纹筒,所述立辊本体弧形表面设有螺纹管。
6、优选的,所述安装架背面设有安装板,所述安装板表面贯穿设有若干螺纹孔。
7、通过上述技术方案,使得可通过安装架背面的安装板安装至轧边机表面。
8、优选的,所述安装架正面设有安装槽,且安装槽内壁贯穿设有开口,所述安装槽内壁两侧固定安装有限位杆,所述安装槽内壁两侧固定安装有螺杆,所述活动块侧面贯穿设有两个孔洞,且限位杆与螺杆分别穿过孔洞。
9、通过上述技术方案,使得活动块可于螺杆弧形表面移动,且限位杆的设置可防止活动块于螺杆弧形表面旋转。
10、优选的,所述活动块顶面固定安装有立辊本体,所述螺杆弧形表面螺纹连接有若干螺纹筒。
11、通过上述技术方案,使得当活动块移动到合适位置后,可通过分别旋转螺纹筒将活动块固定。
12、优选的,所述立辊本体弧形表面设有螺纹,且螺纹连接有螺纹管,所述螺纹管弧形表面固定安装有橡胶套,所述立辊本体弧形表面螺纹连接有固定螺母。
13、通过上述技术方案,使得可通过旋转螺纹管使可限制位置延长,再通过旋转固定螺母使螺纹管固定,且由于橡胶套的设置增加摩擦力,使轧件尾部更加稳定。
14、与现有技术相比,本实用新型提供了一种轧边机立辊安装结构,具备以下有益效果:
15、1、本实用新型通过限位杆、螺杆、活动块和立辊本体,使得活动块可于螺杆弧形表面移动,且由于限位杆的设置活动块不会于螺杆旋转,活动块移动时会带动立辊本体移动,当移动到可限制轧件尾部摆动位置时,通过旋转螺纹筒将活动块夹住固定从而时立辊本体可以限制轧件尾部摆动。
16、2、本实用新型通过螺纹管、固定螺母和橡胶套,使得通过旋转螺纹管使可限制位置延长,再通过旋转固定螺母使螺纹管固定,且由于橡胶套的设置增加摩擦力,使轧件尾部更加稳定。
1.一种轧边机立辊安装结构,包括立辊安装结构(1),其特征在于:所述立辊安装结构(1)包括立辊本体(2)、安装架(3)、活动块(4)、螺杆(5)、螺纹筒(6)、限位杆(7)、螺纹管(8)、固定螺母(9)和橡胶套(10);
2.根据权利要求1所述的一种轧边机立辊安装结构,其特征在于:所述安装架(3)背面设有安装板,所述安装板表面贯穿设有若干螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种轧边机立辊安装结构,其特征在于:所述安装架(3)正面设有安装槽,且安装槽内壁贯穿设有开口,所述安装槽内壁两侧固定安装有限位杆(7),所述安装槽内壁两侧固定安装有螺杆(5),所述活动块(4)侧面贯穿设有两个孔洞,且限位杆(7)与螺杆(5)分别穿过孔洞。
4.根据权利要求1所述的一种轧边机立辊安装结构,其特征在于:所述活动块(4)顶面固定安装有立辊本体(2),所述螺杆(5)弧形表面螺纹连接有若干螺纹筒(6)。
5.根据权利要求1所述的一种轧边机立辊安装结构,其特征在于:所述立辊本体(2)弧形表面设有螺纹,且螺纹连接有螺纹管(8),所述螺纹管(8)弧形表面固定安装有橡胶套(10),所述立辊本体(2)弧形表面螺纹连接有固定螺母(9)。