一种前铰接架焊接可翻转式工装的制作方法

本申请涉及焊接工装，更具体地说，涉及一种前铰接架焊接可翻转式工装。

背景技术：

1、汽车的前铰接架在需要配合焊接工装进行固定，完成焊接，焊接质量直接影响到汽车的安全性。

2、现有的焊接工装在进行焊接时，需要进行人工翻转，整体的夹持效果较差，容易产生变形，导致工件加工质量差，且效率无法得到提高。因此，为了解决此类问题，我们提出一种前铰接架焊接可翻转式工装。

技术实现思路

1、为了解决上述的问题，本申请提供一种前铰接架焊接可翻转式工装，采用如下的技术方案：

2、一种前铰接架焊接可翻转式工装，包括支撑架，所述支撑架的截面呈u型设置，所述支撑架的底端固定安装有多个呈阵列分布的支撑脚，所述支撑架的左右两侧之间转动安装有承载板，所述承载板的左右两侧均设置有凸柱，所述承载板的凸柱与支撑架呈转动连接，所述支撑架的一侧设置有用于驱动承载板转动的驱动机构，所述承载板的顶端设置有方孔，所述方孔的左右两侧内壁均设置有u型架，两个所述u型架的顶端均设置两个有用于固定铰接架的螺钉，其中一个所述u型架与方孔内壁呈固定连接，另一个所述u型架的侧壁固定安装有两个呈对称设置的限位柱，所述限位柱与承载板呈滑动连接，所述承载板上设置有用于驱动呈活动设置的u型架的驱动组件，所述承载板的一侧设置有用于取放铰接架的开放口，所述开放口与方孔呈相通设置。

3、优选的，所述驱动机构包括第一齿轮，所述第一齿轮固定安装于承载板的一个凸柱侧壁，所述支撑架靠近第一齿轮的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮呈啮合设置。

4、优选的，所述第二齿轮的半径小于第一齿轮的半径。

5、优选的，所述支撑架的左右两侧侧壁均固定安装有轴承，所述轴承与承载板的凸柱相匹配。

6、优选的，所述驱动组件包括液压缸，所述承载板的顶端设置有容纳槽，所述液压缸固定安装于承载板的容纳槽内壁，所述液压缸的活塞杆顶端与呈活动设置的u型架侧壁固定连接。

7、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

8、通过对支撑架的安装，承载板转动将开放口朝向上方，将前铰接架吊装仅通过开放口吊装到两个u型架之间，接着驱动组件驱动其中一个u型架滑动，接着拧紧螺钉，需要翻转前铰接架时，驱动机构驱动承载板翻转，通过方孔对前铰接架进行焊接，具有了自动翻转功能，提高了焊接效率。

技术特征：

1.一种前铰接架焊接可翻转式工装，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的截面呈u型设置，所述支撑架(1)的底端固定安装有多个呈阵列分布的支撑脚(2)，所述支撑架(1)的左右两侧之间转动安装有承载板(3)，所述承载板(3)的左右两侧均设置有凸柱，所述承载板(3)的凸柱与支撑架(1)呈转动连接，所述支撑架(1)的一侧设置有用于驱动承载板(3)转动的驱动机构，所述承载板(3)的顶端设置有方孔(8)，所述方孔(8)的左右两侧内壁均设置有u型架(9)，两个所述u型架(9)的顶端均设置两个有用于固定铰接架的螺钉(10)，其中一个所述u型架(9)与方孔(8)内壁呈固定连接，另一个所述u型架(9)的侧壁固定安装有两个呈对称设置的限位柱(11)，所述限位柱(11)与承载板(3)呈滑动连接，所述承载板(3)上设置有用于驱动呈活动设置的u型架(9)的驱动组件，所述承载板(3)的一侧设置有用于取放铰接架的开放口(13)，所述开放口(13)与方孔(8)呈相通设置。

2.根据权利要求1所述的一种前铰接架焊接可翻转式工装，其特征在于：所述驱动机构包括第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)固定安装于承载板(3)的一个凸柱侧壁，所述支撑架(1)靠近第一齿轮(4)的一侧固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定安装有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)与第一齿轮(4)呈啮合设置。

3.根据权利要求2所述的一种前铰接架焊接可翻转式工装，其特征在于：所述第二齿轮(6)的半径小于第一齿轮(4)的半径。

4.根据权利要求1所述的一种前铰接架焊接可翻转式工装，其特征在于：所述支撑架(1)的左右两侧侧壁均固定安装有轴承(7)，所述轴承(7)与承载板(3)的凸柱相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种前铰接架焊接可翻转式工装，其特征在于：所述驱动组件包括液压缸(12)，所述承载板(3)的顶端设置有容纳槽，所述液压缸(12)固定安装于承载板(3)的容纳槽内壁，所述液压缸(12)的活塞杆顶端与呈活动设置的u型架(9)侧壁固定连接。

技术总结
本申请公开了一种前铰接架焊接可翻转式工装，属于焊接工装技术领域，包括支撑架，所述支撑架的截面呈U型设置，所述支撑架的底端固定安装有多个呈阵列分布的支撑脚，所述支撑架的左右两侧之间转动安装有承载板，所述承载板的左右两侧均设置有凸柱，所述承载板的凸柱与支撑架呈转动连接，所述支撑架的一侧设置有用于驱动承载板转动的驱动机构，所述承载板的顶端设置有方孔，所述方孔的左右两侧内壁均设置有U型架，两个所述U型架的顶端均设置两个有用于固定交铰接架的螺钉，其中一个所述U型架与方孔内壁呈固定连接，另一个所述U型架的侧壁固定安装有两个限位柱。本技术具有了自动翻转功能，提高了焊接效率，适宜推广。

技术研发人员：葛春娟,李振,董志荣,张兴国,汲长广,王彦果
受保护的技术使用者：临沂临工德鑫机械有限责任公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/22