一种箱梁顶板钢筋骨架流水化生产设备的制作方法

文档序号:37215910发布日期:2024-03-05 15:05阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种箱梁顶板钢筋骨架流水化生产设备,其特征在于,包括钢筋弯箍机(1)和焊接支撑架(2),所述焊接支撑架(2)的顶部的两侧沿焊接支撑架(2)长度方向固定设置有排架(3),所述排架(3)上沿焊接支撑架(2)的宽度方向开设有用于插入箍筋的放置槽(31),所述放置槽(31)沿焊接支撑架(2)长度方向均匀间隔设置有多个,所述排架(3)上设有用于固定箍筋的第一夹持组件,所述焊接支撑架(2)的两侧平行于自身长度方向设置有轨道(11),所述钢筋弯箍机(1)沿焊接支撑架(2)宽度方向横跨在焊接支撑架(2)的上方并滑动安装在轨道(11)上;

2.根据权利要求1所述的一种箱梁顶板钢筋骨架流水化生产设备,其特征在于,所述第一夹持组件包括第一安装板(32)、第二安装板(33)、第一夹板(34)和第二夹板(35),所述第一安装板(32)平行于焊接支撑架(2)长度方向设置,且沿焊接支撑架(2)宽度方向滑动安装在焊接支撑架(2)上,所述第二安装板(33)平行于第一安装板(32)滑动安装在第一安装板(32)上,所述第一夹板(34)与第一安装板(32)固定连接,并沿第一安装板(32)长度方向均匀间隔设置有多片,所述第二夹板(35)与第二安装板(33)固定连接,并沿第二安装板(33)长度方向均匀间隔设置有多片,所述第一夹板(34)与第二夹板(35)之间形成用于插入箍筋的放置槽(31),所述焊接支撑架(2)和第一安装板(32)上分别设置有用于驱使第一安装板(32)和第二安装板(33)滑动的驱动件。

3.根据权利要求1所述的一种箱梁顶板钢筋骨架流水化生产设备,其特征在于,所述搓料组件包括:

4.根据权利要求1所述的一种箱梁顶板钢筋骨架流水化生产设备,其特征在于,所述弯箍组件包括固定轴(51)和活动轴(52),所述钢筋弯箍机(1)上沿下料通道(13)宽度方向滑移安装有第一安装平台(53),所述钢筋弯箍机(1)上设置有驱使第一安装平台(53)滑动第一驱动件,所述固定轴(51)滑动安装在第一安装平台(53)上以从下料通道(13)的侧面进/出下料通道(13);

5.根据权利要求1所述的一种箱梁顶板钢筋骨架流水化生产设备,其特征在于,所述焊接组件包括设置在下料通道(13)宽度方向中部的焊接机(61),所述钢筋弯箍机(1)内沿下料通道(13)宽度方向水平滑移安装有第二安装平台(62),所述第二安装平台(62)上竖直滑移安装有第三安装平台(63);

6.根据权利要求5所述的一种箱梁顶板钢筋骨架流水化生产设备,其特征在于,所述焊接机(61)的两侧均设置有用于夹持箍筋相重合的活动端的第二夹持组件,所述第二夹持组件包括第四安装平台(71)、第五安装平台(72)、固定夹块(73)和活动夹块(74);

7.根据权利要求1所述的一种箱梁顶板钢筋骨架流水化生产设备,其特征在于,所述出料组件包括第六安装平台(81)、第七安装平台(82)、固定夹爪(83)和活动夹爪(84);

8.根据权利要求1所述的一种箱梁顶板钢筋骨架流水化生产设备,其特征在于,还包括对称设置在钢筋弯箍机(1)上焊接组件两侧并用于翻转箍筋的翻转组件,所述翻转组件位于弯箍组件和承载架(14)之间,所述翻转组件包括第八安装平台(91),所述第八安装平台(91)沿下料通道(13)宽度方向水平滑移安装在钢筋弯箍机(1)上,所述第八安装平台(91)上沿焊接支撑架(2)宽度方向水平相对滑移连接有翻转电机(92),所述翻转电机(92)的输出轴朝向焊接组件并固定连接有夹持头(93),所述钢筋弯箍机(1)、第八安装平台(91)上分别设置有用于驱使第八安装平台(91)和翻转电机(92)移动的驱动件,所述夹持头(93)朝向焊接组件的一端开设有用于容纳箍筋端部的凹槽(94)。

9.根据权利要求1所述的一种箱梁顶板钢筋骨架流水化生产设备,其特征在于,所述支撑组件包括平行于焊接支撑架(2)长度方向设置的连接架(101),所述焊接支撑架(2)上位于两侧排架(3)之间沿焊接支撑架(2)宽度方向滑动设置有第九安装平台(102),所述第九安装平台(102)上沿竖直方向滑动安装有第十安装平台(103),所述连接架(101)固定设置在第十安装平台(103)上,所述连接架(101)的顶壁上转动设置有辊筒(104),所述辊筒(104)沿连接架(101)长度方向间隔设有多根,所述连接架(101)上位于辊筒(104)的两侧均竖直朝上固定设置有若干挡片(105),相邻所述挡片(105)与辊筒(104)之间形成供箍筋进/出的让位槽口(106),所述支撑架和第九安装平台(102)上分别设有用于驱使第九安装平台(102)和第十安装平台(103)移动的驱动件。

10.根据权利要求1所述的一种箱梁顶板钢筋骨架流水化生产设备,其特征在于,所述穿筋套筒(23)的外壁上沿自身径向开设有与穿筋套筒(23)内部连通的螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓(24),所述锁紧螺栓(24)通过进入穿筋套筒(23)并抵接在纵筋的外壁上以固定纵筋。


技术总结
本发明提供了一种箱梁顶板钢筋骨架流水化生产设备,属于箱梁顶板预制加工领域,包括焊接支撑架和跨设在焊接支撑架上方并相对地面滑动的钢筋弯箍机,钢筋弯箍机上设有搓料组件、弯箍组件、焊接组件和出料组件,焊接支撑架上平行间隔设有多个用于放置箍筋的放置槽。工作人员将直条钢筋集中放入钢筋弯箍机中的存储槽中,通过钢筋弯箍机逐根送出钢筋,并对钢筋进行弯箍、焊接操作后,将箍筋自动控制下放入放置槽中,待焊接支撑架上箍筋排列整齐后,对焊接支撑架上的箍筋齐整并夹紧固定,再穿入纵筋并手动将纵筋两端固定,无需再由人工手动对箍筋进行弯折和焊接,以及无需人工排布箍筋,极大提高了钢筋骨架的焊接效率,减少了人为工作量。

技术研发人员:朱莹
受保护的技术使用者:国科盈创(重庆)科技评估评价中心有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/3/4
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