专利名称：钢铁冶炼炉渣制造电焊熔剂的制作方法
长期以来，钢铁冶炼炉渣都被作为废料倾倒堆积，50年代后期才被作为铺路材料敲碎使用。国外钢铁企业较早利用炉渣做水泥和混凝土预制件。近年来。国内也在发展钢渣水泥。但质量差，利润低。本发明可使钢铁冶炼炉渣的综合利用提高经济效益10倍。
钢铁厂在冶炼锰铁合金中，为了脱氧去杂，分离脉石，要按比值投入矸性熔剂-石灰石、白云石、萤石-等造渣材料。从铁水中脱出的炉渣，含SiO234%，CaF26.5%，CaO235%，MgO8.5%，Al2O312%，Mno8%，FeO1.5%。炉与炉之间，上下波动幅度不大。完全能够满足低碳钢、普低钢焊接时对各种化学成份的质量要求。可以制造电焊熔剂。
本发明提出的目的，是为了求得和实现钢铁冶炼炉渣综合利用的最大价值和最高利润。
实现本发明可采取如下工艺机械粉碎-筛选(60-80目)-烘干(300℃)-成品包装。
成品为低锰高硅低氟焊剂，牌号230，配合Ho8MnA，H10Mn2焊丝使用。交直流电源均可。
用普通炼铁炉渣制造低碳钢、普低钢电焊熔剂。工艺与锰铁炉渣相同。唯成品属无锰高硅低氟焊剂，须配合H10Mn2焊丝使用。成品牌号为130。
用钢、铁、铁合金冶炼炉渣制造其它型号合金钢焊剂，须根据各种合金钢性质特点，按照已有的电焊熔剂的规格型号，调整炉渣的化学成份，使符合各种焊剂的化学含量要求，并依据各种型号合金钢焊接时的特殊需要，适当增加稀有金属氧化物的化学含量。如高铬铁素体钢，加氧化锆2-4%，氟化钠2-3%，锰铝高合金钢，加氧化锆2-4%，具体制法是配料→熔炼(1600℃)→粉碎(湿法将熔融物放入低于20℃水中自碎。干法用压缩空气将熔融物吹成细粒，或将冷却后的炉渣块进行机械粉碎。)→烘干(300℃)→筛选(60-80目)→成品包装。
各种焊剂使用时，都要配用相应的焊丝。
本发明与国内外对钢铁冶炼炉渣的综合利用情况相比。工艺简单，经济效益高，与国内外电焊熔剂生产情况相比，质量相同，成本最低。
本发明最理想的实现方式，是钢铁企业在生产钢铁的同时，实行一炉配料，两套产品。
权利要求
1.用冶炼钢铁排出的炉渣制造电焊熔剂，比迄今为止用化工产品和矿石混合熔炼的制造方法，原料成本约低80%，工艺简单。1.1用冶炼钢、铁、铁合金排出的炉渣，经过直接粉碎后，加以筛选，按颗粒分类包装。1.2用冶炼钢、铁、铁合金排出的炉渣，添加少量化工原料，粉碎、筛选后，按颗粒分类包装。1.3用冶炼钢、铁、铁合金排出的炉渣，添加少量化工原料，经过熔炼后，粉碎、筛选，按颗粒分类包装。
2.根据权利1所述的方法，优化成联合生产工艺，在出钢铁、铁合金的同时，对熔融的炉渣用干法(压缩空气)湿法(冷水淬碎)进行粉碎，筛选后，按颗粒分类包装。
全文摘要
为探索钢铁冶炼炉渣的最大利用价值，我们找到了用炉渣制造电焊熔剂的方法，由于炉渣中所含SiO1、对锰铁合金炉渣进行机械粉碎，筛选，烘干后，按颗粒分类包装，可制成低锰高硅低氟焊剂；2、普通钢、铁冶炼炉渣，经过成分化验在粉碎、筛选、烘干后，按颗粒分类包装，可制成无锰高硅低氟焊剂；3、用钢、铁、铁合金冶炼炉渣，经过调整化学成分，并相应加入氧化锆、氟化钠，经过熔炼、粉碎，烘干后，可制成各种合金钢焊剂。4、本发明最理想的实现方式，是在钢、铁、铁合金冶炼时控制炉渣成分。在钢、铁、铁合金出料的同时，直接把熔融的炉渣用压缩空气吹成或用冷水淬成细粒制造焊剂。
文档编号B23K35/362GK1044913SQ8810866
公开日1990年8月29日 申请日期1988年12月17日 优先权日1988年12月17日
发明者杨扬, 陈宗喜 申请人:杨扬, 陈宗喜