专利名称：加工锡铅焊丝的方法及其刀具的制作方法
技术领域：
本发明属于金属线材的加工方法。
锡铅焊丝是广泛用于电子、机械、灯泡、日用产品等工业的丝状软铅料，目前，锡铅焊丝的加工都是采取拔丝成型的方法，这种方法生产效率低，加工低锡或无锡焊料比较困难。美国专利第4213231号公开了一种用车床从圆柱形金属工件上剥离出金属线材的方法，该方法使用两把刀具，一把剥刀，一把截刀。截刀先在圆柱形金属工件表面按需要的宽度加工出具有一定深度的槽，这样，剥刀才能剥出线材。该方法还涉及到被剥削下来的金属线材的收集方法，主要是利用微机控制工件和卷线筒的旋转速度。该方法加工和操做过程复杂，原料损失较多，设备投资大，加工成本很高。
本发明的目的在于提供一种加工方法简单、只用一把刀具利用车床加工锡铅焊丝的方法。
本方法的具体内容如下将中心有钢管1的圆柱形锡铅焊料坯2用车床夹具夹紧，旋转后即可加工，使用如附图2所示的刀头有孔5的刀具3，将刀头的上表面挤压到圆柱形坯料表面，并使刀头的上表面与水平面成45°角，切削点在圆柱形坯料轴线的下方，切削点到圆柱形坯料轴心的连线与通过轴心的水平面向下成45°角，刀具在坯料的端头沿坯料的轴向进刀坯料的转速控制在60～180转/分，具体转速视刀孔的开孔面积而定，刀孔的开孔面积小，吃料少，转速可快些;刀孔的开孔面积较大吃料较多，转速应慢些。否则，转速过快会出现“断条”现象，转速过慢将降低加工效率。
旋转的坯料由刀孔挤出形成丝状，锡铅焊丝从刀孔挤出时，由于摩擦，刀孔和锡铅焊丝表面都很热，使得焊丝表面略有熔化，从而使焊丝表面很光滑。刀具从坯料的始端到另一端完成一个周期后，再将刀头的上表面挤压到坯料的表面上，向回退刀，如此往复。挤出的锡铅焊丝很软，可由人工整理收集。
在本方法中，所使用的刀具具有特殊的结构。如附图2所示，刀具的刀头部分上表面沿水平面向下倾斜并与水平面成45°角，刀头的前端中间部分有一刀孔5，孔的轴线与刀头上表面垂直。刀孔可以有多种形状，可以是圆形，椭圆形、方形、半圆形、梅花形和锯齿形。见附图3。刀头上的刀片4采用合金钢YB8或TK8，用电火花法加工，刀身为A3钢。
使用本发明提供的方法和刀具加工锡铅焊丝，加工工艺十分简单只需用普通的车床，操做方便，生产效率比传统的拔丝工艺提高几十倍，成本降低30%，加工出的焊丝质量好密度均匀，表面光洁，外形多样且美观。用本方法加工难以拔丝的低锡或无锡焊丝，比较效果更好。
附图1为刀具和坯料相对位置示意图;
附图2为刀具的主视图;
附图3为几种刀具的刀片的主视图和左视图，其中(1)为圆形，(2)为椭圆形，(3)为方形，(4)为半圆形，(5)为梅花形，(6)为锯齿形。
实施例1.使用开孔为圆形的刀具，刀片4的上表面开孔直径为0.5毫米，下表面的开口直径为1毫米，刀片的厚度为4毫米，坯料的转速为160～180转/分。
2.使用开孔为半圆形的刀具，刀片4的上表面开孔的直径为2.5毫米，下表面开孔直径为4毫米，刀片厚度为4毫米，坯料的转速为100～120转/分。
3.使用开孔为长方形的刀具，刀片4的上表面开孔长为3毫米，宽为1毫米，下表面开孔长为4.5毫米，宽为1.5毫米，刀片的厚度为4毫米，坯料的转速为60～80转/分。
上述庸ば饰刻ǔ荡舶嗖 吨锡铅焊丝，而拔丝方法的加工效率为每台设备班产二十公斤。
权利要求
1.一种利用车床将圆柱形锡铅焊料坯加工成锡铅焊丝的方法，其特征是使用一把刀头带孔的刀具，将刀头的上表面挤压到旋转的圆柱形坯料表面，使刀头的上表面与水平面成45°角，切削点在圆柱形坯料轴线的下方，切削点到圆柱形坯料轴心的连线与通过轴心的水平面向下成45°角，刀具沿坯料的轴向进刀，坯料的转速控制在60～180转/分。
2.一种加工锡铅焊丝用的刀具，其特征在于刀具的刀头部分上表面沿水平面向下倾斜并与水平面成45°角，刀头的前端中间部分有一刀孔，孔的轴线与刀头上表面垂直。
3.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于刀孔的横截面为圆形。
4.根据权利要求2所述的刀具，其特征是刀孔的横截面为半圆形。
5.根据权利要求 所述的刀具，其特征是刀孔的横截面为椭圆形。
6.根据权利要求2所述的刀具，其特征是刀孔的横截面为方形。
7.根据权利要求2所述的刀具，其特征是刀孔的横截面为梅花形。
8.根据权利要求2所述的刀具，其特征是刀孔的横截面为锯齿形。
全文摘要
加工锡铅焊丝的方法和刀具，属于金属线材的加工。
文档编号B23B27/00GK1035970SQ8810888
公开日1989年10月4日 申请日期1988年12月19日 优先权日1988年12月19日
发明者谭开杰, 张英 申请人:长春市白山锡铅制品厂