专利名称：金属箔连续双面滚剌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属箔连续双面滚刺装置，特别适用于内燃机气缸垫等垫片金属骨架的双面滚刺。
目前，内燃机气缸垫等垫片的制造是以金属箔作骨架，两边贴石棉板或其他材料冲压后用粘结剂粘合而成。但由于粘合剂在高温下易老化，因而气缸垫的抗应力松弛差，密封效果不好。另外，用这种方法制造气缸垫等垫片还存在成本高、效率低的问题。
本实用新型的目的是提供一种在金属骨架的正反两面通过滚刀拉切出间距相等、高度适宜的金属刺的装置。这种带刺的金属骨架在压力作用下插入石棉板或其他材料内，起固定作用，对缸垫强度亦起增强作用，以克服传统的粘合方法存在的问题。
本实用新型是这样实现的，在上下两轴上，分别按圆刀片、齿刀片4、圆刀片、齿刀片5、圆刀片、……顺序和圆刀片、齿刀片5、圆刀片、齿刀片4、圆刀片、……顺序交错安装三种刀片。齿刀片4、5周边均匀设置的刀齿的齿顶角α为35°－55°。齿刀片4的键槽中心线与一个刀齿的顶点相连，而齿刀片5的键槽中心线位于两个刀齿顶点的正中间。圆刀片外径小于齿刀片外径而大于其齿根径。这样，当两轴在动力作用下转动，金属箔由上下两轴刀片间进入时，随着轴的转动，齿刀就能在金属箔两面滚制出符合要求的金属刺。
用这种带刺的金属箔作骨架，制造气缸垫等垫片，不仅提高了密封性能，增强了连接强度，降低了制造成本，延长了使用寿命，同时，还可以与柔性石墨板、四氟乙烯板等在压力作用下结合起来，制作各种圆形、椭圆形、方形或其它形状的密封垫片，如高、中、低压法兰垫片，反应釜、压力容器的入孔垫、手孔垫、汽车排气管接口垫等。
本实用新型的具体结构由以下的实施例和附图给出。
图1是本实用新型结构的剖视图。
图2是本实用新型的A－A剖面图。
图3是本实用新型的B－B剖面图。
在
图1中，上、下轴8、10通过轴套1安装在轴座2上。在上轴8上，三种刀片利用挡圈3，通过键7，按圆刀片6、齿刀片4、圆刀片、齿刀片5、圆刀片、……的顺序交错安装，而在下轴上，三种刀片则按圆刀片6、齿刀片5、圆刀片、齿刀片4、圆刀片、……的顺序交错安装。图2、图3反映了齿刀片4、齿刀片5和圆刀片的位置关系及安装情形。图2的上半部分是齿刀片4和和圆刀片的形状及安装情形。下半部分是齿刀片5和圆刀片的形状及安装情形。图3与此相反。从图2、图3可以看出，上下两轴交错安装着两种刀片，一个齿刀片4与一个齿刀片5相啮合。齿刀片刀齿的齿顶角α设计在35°－55°。在齿刀片4上，键槽中心线11与一个刀齿的顶点14相连，而齿刀片5的键槽中心线15位于两刀齿顶点12、13的正中间。圆刀片的外径小于齿刀片外径而大于其齿根径。这样在两轴转动、金属箔进入时，随着轴的转动，齿刀片齿尖对金属箔进行拉扎，使其发生塑性变形。并且，随着刀片的转动，刀齿的两侧面靠着刀尖的齿顶角与圆刀片一起对金属箔进行剪切，剪切到一定深度时金属箔被拉断。当齿刀尖与金属箔垂直时剪切完毕，塑性变形也随之停止。这时，上下轴齿刀片的刀齿互相插入对方齿槽。滚制出的刺呈矩形，一边被拉断，两边被切断，另一边连着主体。由于刀片在轴上交错安装，就保证了刺的左右都有一个反向刺。
权利要求1.一种金属箔连续双面滚刺装置，由轴套1、轴座2、挡圈3、上轴8、下轴10、键7、9及若干个齿刀片4、齿刀片5和圆刀片6组成，其特征在于A、所述的齿刀片4和齿刀片5的刀齿齿顶角α为35°-55°；B、齿刀片4的键槽中心线11与一个刀齿的顶点14相连，而齿刀片5的键槽中心线15位于两刀齿顶点12、13正中间；C、圆刀片6的外径小于齿刀片4和齿刀片5的外径而大于其齿根径。
2.一种如权利要求1所述的金属箔连续双面滚刺装置，其特征在于，在一轴上刀片按圆刀片、齿刀片4、圆刀片、齿刀片5、圆刀片、……顺序交错安装，而在另一轴上则按圆刀片、齿刀片5、圆刀片、齿刀片4、圆刀片、……顺序交错安装。
专利摘要本实用新型提供了一种金属箔连续双面滚刺装置，特别适用于内燃机气缸垫等垫片金属骨架的双面滚刺。由轴套1、轴座2、挡圈3、上轴8、下轴10、键及若干个齿刀片4、5和圆刀片6组成，主要特征是齿刀片4和齿刀片5的齿顶角α为35°～55°，齿刀片4的键槽中心线11与一个刀齿的顶点14相连，齿刀片5的键槽中心线15位于两刀齿顶点12、13正中间；圆刀片6的外径小于齿刀片4、5的外径面大于其齿根径。将两种齿刀片和一种圆刀片按一定顺序交错安装在两轴上，能连续在金属箔上下两面滚刺出矩形金属刺。将其插入石棉板等密封材料中，强度增加，性能提高。
文档编号B23P15/02GK2058123SQ89205608
公开日1990年6月13日 申请日期1989年5月12日 优先权日1989年5月12日
发明者石中军 申请人:石中军