专利名称：立式角钢圆钢两用切断机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于无屑切割金属型材的装置。
目前采用压力切断角钢或圆钢的设备有手提式和立式两种。而立式切断机中一般构成是电动机带动偏心轴旋转，其端部的滚动轴承推动柱塞往复运动，将液压油充进活塞腔内，从而推动活塞向下运动。固定在活塞杆下端的动刀刃与固定在底座上的工作头内的定刀刃联合作用可将圆钢或角钢切断。其不足之处是由于结构本身所限使用寿命短，工作中若暂停时仍需切断电源给操作带来不便。
鉴于上述现有技术中的不足之处本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、操作方便的可连续无屑快速切割较大尺寸的角钢、圆钢的两用压力切断机。
本实用新型的目的可通过以下措施来实现一种用于无屑切断金属型材的立式角钢圆钢两用切断机，它是在油箱顶部设电动机其竖直转轴穿过油箱与端部设有滚动轴承的偏心轴相连，该滚动轴承位于油缸顶中部的凹槽内，油缸顶部设有垂直其内部径向圆柱槽孔的凹槽，该圆柱槽孔中设有柱塞，其内部的弹簧外端抵在另一侧设有小弹簧的油封上，作为小弹簧腔底的油缸顶设有与油缸连通的竖直通孔。油缸内的活塞下端为与动刀片相连的活塞杆，上端活塞圆盘上设有阶梯形通孔，控制阀穿过小孔顶部可位于大孔上，其中间槽孔置有弹簧的环状底上，设有与活塞另一端相连的通孔，设在控制阀底部的弹簧可抵在置有主弹簧的导向套的轴向条形槽孔下的凸台上，该导向套由连接件固定在工作头上部的槽孔内，工作头下部的壳体相对两侧与外界相连通，其一侧设有紧固静刀片的水平通孔及顶面为直角凹槽的固定件，其特征在于a油缸顶部凸台内均布有六个径向圆柱槽孔，且垂直该径向圆柱槽孔的竖直凹槽连为一体呈环形，b平行于径向圆柱槽孔中心线的且过该圆柱槽孔的油缸半径与中心线之间有一定距离。最好在油缸的侧壁上设有进口与油腔顶侧壁上的通孔相通出口与和油缸顶的半透孔相连的油路相通的手动控制阀。
本实用新型主要是由动力源和剪切机构两部分组成的。动力源部分包括有电动机、油箱、油缸。剪切机构部分包括有工作头、底座、作为主动力源的电动机设在本装置的顶部，由连接件与下面的油箱连接。电动机竖直放置，转轴伸进油箱内，与一偏心轴相连，最好是电动机转轴与花键短轴固定在一起，该短轴的花键又与偏心轴上部的花键槽相匹配，电动机转轴通过该结构带动偏心轴旋转有利于密封、增强液压效果，以增大切断机的压力，偏心轴的下部轴线与该轴上部和电动机转轴同轴的轴线平行，但有一定间距。该偏心轴的端部固定有一圆环体，其最好是滚动轴承，以减小偏心轴转动时的摩擦阻力。该轴承位于油缸顶中部的圆形凹槽内，该槽周围的凸台内均布有六个径向通孔即圆柱槽孔。平行于径向圆柱槽孔中心线的且过该圆柱槽孔的油缸半径与中心线之间有一定距离，其最好约是圆柱槽孔半径的一半，使得偏心轴上的滚动轴承与圆柱槽孔内的柱塞接触点在中线上减少分力，增加了柱塞的耐磨性。延长了该机的使用寿命。在油缸顶垂直径向圆柱槽孔的竖直凹槽连为一体呈环形槽，上述结构不仅进出油速度快使液压力增大而且容易加工制造。在每个圆柱槽孔内都设有一个圆柱形柱塞。该柱塞的空腔内又设有一个弹簧，该弹簧伸出柱塞的外端抵在油封的单向阀上。该油封外设有小弹簧其弹簧座外由油封将其封住，防止液压油不按规定渠道进入液压缸内而引起泄漏，影响剪切压力，在腔内弹簧的作用下，常规伸出圆柱槽孔的柱塞开口端位于槽孔上的竖直槽内，油缸内的油在重力作用下进入圆柱槽孔内的空间，又因油封外的弹簧及液压油的作用液体不能流动仅是存储于上述空间。当电动机旋转时带动与其相连的偏心轴旋转，该轴端部的滚动轴承则沿环形轨迹进行运动。外层轨迹刚好可与圆柱槽孔朝向圆心的一侧相接触，此时可将柱塞封口端推到圆柱槽孔内，使柱塞的开口端离开圆柱槽孔的竖直槽并将其封住，同时又将油封推开，使液压油顺着油封外作为小弹簧腔底的油缸顶壁所设的与油缸连通的竖直通孔流进液压腔内，迫使腔内的活塞向下运动。通过固定在活塞杆下端的动刀片对被剪切型材施加压力。在液压腔圆柱形腔体内设置的活塞其圆盘形的活塞上设有一个孔径向下逐渐缩小的阶梯形通孔，控制阀的阀杆由上至下穿过该孔，且经由最下面的小孔伸到活塞外，控制阀则置于顶部大孔上，大孔与小孔之间还设有一个中间孔，其置有弹簧的环形底上设若干与活塞下端相连通的竖直通孔。设在控制阀杆下部的弹簧可抵在活塞杆导向套壁的轴向条孔凸台上固定在工作头上部的导向套上置有顶在活塞下面并套在活塞杆外的主弹簧。当液压油驱使活塞下降到动、静刀片两刃口重合时，控制阀下的弹簧即触到导向套壁上条孔下的凸台，控制阀即被开启，又由于控制阀下的弹簧作用，活塞上面的液压油则沿着阶梯形通孔内的竖直通孔流下，使活塞上部的液压减小，同时又由于活塞杆外主弹簧的作用，使活塞上升逐渐恢复到顶上原始位置，油缸的侧壁上还设有仅下面与油腔相连的竖直通孔，其上面与油箱下部的油路相通，其下面与工作头上部的油路相连通，构成液压油的循环通路，为平衡液压系统中的压力，在油箱内设置一个与大气相连通的气套，其采用弹性材质。
在油缸的侧壁上设有手动控制阀，该阀的进口与油腔顶侧壁上的通孔相通。该阀的出口与和油缸顶的半透孔相连的油路相连。最好在油缸侧壁设置的控制阀外壳体位于油缸上部并与之连为一体，其内垂直于油缸壁并与之相连通的阀腔内设有阀芯，其与油缸相邻一侧设中间置有弹簧的两个阀板，其一个阀板上可抵有一个阀杆，该阀杆上设有防止漏油的密封圈，以及作为阀杆弹簧座的圆环形凸台。该阀杆可穿过该阀压盖上的通孔，端部可与一个带手柄的凸轮相接，该凸轮轴固定在压盖的支耳上。阀壳上还设有一个与之平行的油路，该油路一端穿过阀壳可与阀芯上的油路相连通，另一端可与和油缸顶相连通的半透孔相连。若该机暂不进行切割不必断电，只要搬动手柄使凸轮的外突部分将阀杆向前推进，迫使与其接触的阀板离开其所封闭的通道口呈开启状态，而进入油缸内的带压油则将另一阀板推开从控制阀的捷径返回油箱，活塞不受压力，切割则不能进行。通过连接件与液压缸相连的工作头上部设有圆柱形槽孔，该槽孔中部的通孔可穿过活塞杆。工作头下部的壳体为相对两侧与外界相通的结构，其一侧设有固定件，该固定件的顶面为有直角形凹槽的长方体，其以过直角顶的直线为对称，长方体固定件内设紧固静刀片的水平通孔。上述工作头由连接件固定在底座上。与工作头中的固定件相对的另一侧，即工作头送料一侧外部的底座上设两根竖直螺杆，长方体形压块两端的通孔分别套在两根螺杆上，在压块的上下各设一个螺母，将其位置固定呈水平状态，根据被加工金属型材不同调节压块的高度，该压块可防止被加工件非剪切端上翘，保证动刀片所施的力不被分解，缩短切断的时间，活塞杆上端部呈半圆柱体，动刀片由连接件紧固在活塞杆竖直的平面部分，动刀片可以有两种结构形式一种是长方体的剪切圆型材的刀片，另一种是在长方体基础上一侧呈直角凸起且以过直角顶的直线为对称的剪切直角型材的刀片。与它们相对应的静刀片则分别为长方体和一侧设直角凹槽的长方体刀片，该刀片也是以过直角顶的直线为对称。根据需要可同时更换一对刀片。
图面说明如下
图1是本实用新型的主视示意图。
图2是
图1中的A－A视图。
图3是图2中的B－B旋转视图。
图4是本实用新型油缸的俯视示意图。
图5是本实用新型活塞杆的端部侧视示意图。
图6是本实用新型切角钢的动刀片主视示意图。
图7是本实用新型切角钢的静刀片主视示意图。
图8是本实用新型切圆钢的动刀片主视示意图。
图9是本实用新型切圆钢的静刀片主视示意图。
图10是本实用新型控制阀部分的局部放大示意图。
利用附图中所示的例子对本实用新型作进一步说明。
在
图1所示的立式角钢圆钢两用切断机的主视图中，立式三相异步电动机由螺钉将其与油箱2紧固在一起。油箱侧壁上设有注油孔，其上设有油堵螺母3。油孔下面设有紧固位于油箱内气套4的气套盖5。气套盖下面油箱壳体竖直突起内含油路孔，其穿过下面的油缸6与工作头7上部相连通。油箱与油缸、油缸与工作头、工作头与底座8分别通过螺钉紧固在一起。工作头下部相对的两侧与外界相连通呈部分柱形壳体，其一侧设有与工作头连为一体的固定件9，该固定件顶面为带直角凹槽的长方体，其以过直角顶的直线为对称，该固定件内设水平通孔。与工作头中固定件相对的另一侧的底座上设两根竖直螺杆10，长方体形压块11两端的通孔分别套在两根螺杆上，在压块的上、下各设一个螺母12。在图2所示的
图1的A－A视图中，控制阀13顶部位于中部的活塞14顶上，活塞周边与油缸壁之间设有油封15。油缸外的圆环分别为工作头和底盘。在图3所示的图2中的B－B旋转视图中，电动机的转轴通过销子与花键短轴16固定在一起，该短轴上的花键与偏心轴17上部的花键槽相匹配。偏心轴位于油箱中与其连为一体的轴套内。它们之间上下各设一个滚动轴承18以及油封19，偏心轴的端部还固定有一个滚动轴承，该滚动轴承位于油缸顶中部的圆形凹槽内。在图4所示的本实用新型的油缸俯视示意图中，凹槽周围的凸环内均布有六个径向圆柱槽孔20，平行于该槽孔中心线的且过该圆柱槽孔的油缸半径与中心线之间有一定距离，在该油缸顶垂直径向圆柱槽孔的竖直凹槽连为环形槽。图中所示的四个相同的孔为连接件的固定孔，其余两个则为油路通孔23，在图3中仅显示出其中一个，它分别与上面的油箱和下面的工作头相连通。又在图3中，在上述的圆柱槽孔内设有柱塞24，柱塞腔内的弹簧25外端抵在油封的单向阀26上，该油封外设有弹簧27，其弹簧座28外设有油封29将其封住，作为该弹簧腔底的油缸顶壁设有与油缸相连通的竖直通孔30。为了便于维修油封与油箱内壁之间设环形密封圈31，位于油缸内的活塞与油缸内壁之间设有油封。活塞上设竖直向下逐渐缩小的阶梯形通孔，控制阀位于上部的大孔内，其阀杆穿过下部的小孔伸到活塞圆盘下部，中部槽孔其置有弹簧32的环形底上设有6个穿过活塞圆盘厚度的竖直通孔33。控制阀杆下部设有弹簧34，其可抵在活塞杆导向套35壁的轴向条孔凸台上。由螺钉固定在工作头上部圆柱形槽孔内的导向套，通过位于其销槽内的销子36使活塞杆只能上下运动。套在活塞外的主弹簧37位于活塞与导向套翻边之间。为防止漏油在导向套下面活塞杆与工作头之间设有油封38，该油封下面最好设有轴套39。在图5所示的活塞杆端部的侧视示意图中，活塞杆端部呈半圆柱体，其水平设置两个连接动刀片的孔。在图6所示的切角钢动刀片的主视示意图中，长方体形动刀片40一侧呈直角凸起，其以过直角顶的直线为对称。与其相匹配的静刀片41如图7所示长方体的一侧设直角凹槽，其也是以过直角顶的直线为对称。最好在直角顶部设有圆槽，以防止应力集中损坏刀片。图8为切圆钢动刀片主视示意图，该动刀片42为长方体，与其相匹配的静刀片43亦为长方体如图9所示。在
图10所示的本实用新型的控制阀部分的局部放大示意图中，油缸上部的控制阀外壳体21内垂直于油缸壁并与之相连通的阀腔内设有阀芯22，其与油缸相邻一侧设中间置有弹簧44的两个阀板45、46，其一个阀板46上可抵有阀杆47。该阀杆上设有密封圈48和抵有弹簧49的凸台。该阀杆可穿过该阀压盖50上的通孔端部可与一个带手柄51的凸轮52相接。该手柄轴固定在压盖的支耳53上。该阀壳内还设有一个水平的油路，该油路一端穿过阀壳可与阀芯上的油路相连通，另一端可与和油缸顶相连通的半透孔相连。
本实用新型相比现有技术具有如下优点1.可连续切割较大尺寸范围的圆钢或角钢。
2.切断时间短、刀口整齐、操作方便。
3.耐磨损使用寿命长。
4.容易加工制造。
权利要求1.一种用于无屑切断金属型材的立式角钢圆钢两用切断机，它是在油箱2顶部设电动机1其竖直转轴穿过油箱与端部设有滚动轴承18的偏心轴17相连，该滚动轴承位于油缸6顶中部的凹槽内，油缸顶部设有垂直其内部径向圆柱槽孔的凹槽，该圆柱槽孔中设有柱塞24，其内部的弹簧25外端抵在另一侧设有小弹簧27的油封26上，作为小弹簧腔底的油缸顶设有与油缸连通的竖直通孔30，油缸内的活塞14下端为与动刀片40、42相连的活塞杆，上端活塞圆盘上设有阶梯形通孔，控制阀13穿过小孔顶部可位于大孔上，其中间槽孔置有弹簧32的环形底上设有与活塞另一端相连的通孔33，设在控制阀底部的弹簧34可抵在置有主弹簧37的导向套35的轴向条形槽孔下的凸台上，该导向套由连接件固定在工作头7上部的槽孔内，工作头下部的壳体相对两侧与外界相连通，其一侧设有紧固静刀片41、43的水平通孔及顶面为直角凹槽的固定件9，其特征在于a油缸顶部凸台内均布有六个径向圆柱槽孔，且垂直该径向圆柱槽孔的竖直凹槽连为一体呈环形，b平行于径向圆柱槽孔中心线的且过该圆柱槽孔的油缸半径与中心线之间有一定距离。
2.根据权利要求1所述的立式角钢圆钢两用切断机，其特征在于在油缸的侧壁上设有进口与油腔顶侧壁上的通孔相通出口与和油缸顶的半透孔相连的油路相通的手动控制阀。
专利摘要一种用于无屑切断金属型材的立式角钢圆钢两用切断机，它是在现有立式切断机的基础上进行改进，其一是在液压部分油缸顶部凸台内均布有六个径向圆柱槽孔，且垂直该径向圆柱槽孔的竖直凹槽连为一体呈环形，其二平行于径向圆柱槽孔中心线的且过该圆柱槽孔的油缸半径与中心线间有一定距离。其三是在油缸的侧壁上设有手动的液压油控制阀，本实用新型容易加工制造、操作方便、使用寿命长。
文档编号B23D17/06GK2075997SQ9022055
公开日1991年5月1日 申请日期1990年9月11日 优先权日1990年9月11日
发明者杨国栋 申请人:旅顺机电设备厂