专利名称：轧钢机轧辊压下超高压微调装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧钢机轧辊间隙调节器，这种调节器特别适用于在有预压力和负荷的情况下对轧辊辊缝进行微调。
目前，轧钢生产中对轧钢机轧辊间隙的调整有两种方式。一种是采用机械传动系统，即控制电机带动蜗轮、蜗杆、齿轮、丝杠，通过丝杠压下轧辊轴承座，调节轧辊间隙。这种机械传动系统存在着如下缺点1、对微调量控制不佳，即微调量的大小与其启动时间的长短成正比关系，并产生轧机上辊调位的相对波动，极易造成轧辊的调位失控。
2、不能在高负荷轧制力的条件下，达到快速微调。
3、不能排除轧机上辊在微量调整(0.3秒内压下0.01毫米)过程中固有的机械空回和惯性所导致的微调误差。
4、对于轧制高精度带钢(特别是冷带)经常造成通条差、三点差超过标准要求，导致带钢厚度不均，镰刀弯过大，是造成产品质量低的重要因素。
第二种是液压压下系统。中国发明专利1989年2月8日公开了一种“轧钢机超高压液压压下装置”(专利申请号87101092.5，公开号CN1030882A)，技术方案是用液压缸倒置在上轴承座的上方，采用液压系统，即通过电动液压泵驱动液压缸内的柱塞上下运动，进而调节轧辊间隙。这种装置的液压系统复杂，成本高，安装、调试均较困难，仍经常漏油，控制过程不稳定。
本实用新型目的在于克服上述现有技术中的缺点而提供一种对轧辊间隙进行快速，准确微调的轧钢机轧辊压下超高压微调装置。
本实用新型的目的可通过如下技术方案来实现该微调装置的组成中包括一可分解为能作上下相对运动的上刚性体(5)、下刚性体(6)的主缸体(7)，主缸体为一空心金属台体。主缸体内装有一与主缸体内形相匹配的封闭橡胶囊(8)，封闭橡胶囊内充满液体或橡胶实体，在主缸体(7)侧壁上开有一孔(9)，从孔中穿过的挤压杆(10)在外力作用下直接作用于封闭橡胶囊(8)。
该微调装置安置在轧机压下丝杠(3)与上轧辊轴承座(4)之间。轧钢时，首先调整压下粗调定位装置(2)，通过机架(1)中的压下丝杠(3)给主缸体(7)施加预压力。在有预压力和负荷的情况下，当需要对轧辊间隙进行微调时，可采用本发明的微调装置。用外力作用于挤压杆(10)，从而改变主缸体(7)内封闭橡胶囊(8)的体积和其内部的压力。由于该封闭橡胶囊处于密闭且与之相匹配的主缸体(7)内，而且因为在高压及超高压下橡胶体具有液体的性能，所以在高压下封闭橡胶囊内任何一点产生的压强都以同样的数值传递到主缸体的各个方面。如需减小轧辊间隙，则增加外力，推动挤压杆(10)，主缸体内封闭橡胶囊的体积和其内部的压力增加，使上刚性体(5)向上运动，将压力作用于压下丝杠(3)上。由于压下丝杠(3)固定不动，反作用力作用于上轧辊轴承座(4)，使上轴承座向下做微量运动，轧辊间隙减小，然后整个系统处于平衡状态。如需增加轧辊间隙，则在外力作用下使挤压杆外移以减小封闭胶囊的体积和其内部的压力，系统的平衡被破坏，上轧辊轴承座向上微量运动，轧辊间隙加大，重新建立新的平衡。
在有预压力和负荷的情况下使用本实用新型进行压下微调时，所需外力极小且容易控制，如果微调量是0.005毫米，操作力只需2公斤，这时轧件上的轧制力可达56吨。因此使用本发明可达到在高压和超高压下快速，稳定地对轧辊间隙进行微调的效果，精度高，灵敏度高，而且无渗漏问题和不需复杂的液压系统，特别适用于高精度轧制。
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2为本实用新型封闭胶囊和挤压杠剖面图。
图3为本实用新型安装在二辊冷轧机上的示意图。
以下结合附图，通过实施例进一步说明本实用新型。
轧辊超高压压下装置安置在二辊冷轧机的压下丝杠(3)与上轧辊轴承座(4)之间，在有预压力和负荷的情况下，采用本装置进行微调。该装置的组成中包括可分解为能作上、下相对运动的上刚性体(5)、下刚性体(6)的圆柱状主缸体(7)和与其内形相匹配的封闭橡胶囊(8)及带有行程刻度的导杆、导套(12)、与导杆前端刚性连接的小柱塞，和控制装置(14)小柱塞的长度大于凹陷孔洞的长度。主缸体及封闭橡胶囊的侧壁各相应有一凹陷孔洞(9)、(11)，封闭橡胶囊中装满水。用手启动控制装置(14)，导套(12)中的导杆通过小柱塞在孔洞中的伸进或拉出，将外力传递到主缸体内的封闭橡胶囊，使封闭橡胶囊(8)的体积和其内部压力发生改变。如果需减小上轧辊(15)与下轧辊(16)之间的间隙，则启动控制装置(14)，旋进导杆，则小柱塞伸进封闭橡胶囊的凹陷孔洞(11)，使主缸体内封闭橡胶囊的体积和其内部压力增加，上刚性体向上运动，将压力作用于压下丝杠(3)上，由于压下丝杠(3)固定不动，反作用力作用于轧机上轧辊轴承座(4)，使上轧辊轴承座(4)向下做微量运动，轧辊间隙减小，然后整个系统处于平衡状态。如需增加上轧辊(15)和下轧辊(16)之间的间隙，则启动控制装置(14)，旋出导杆，则小柱塞拉出封闭橡胶囊的凹陷孔洞(11)，使主缸体内封闭橡胶囊(8)的体积和其内部的压力减小，系统平衡被破坏，上轧辊轴承座(4)向上做微量位移，使整个系统建立新的平衡，增大轧辊间隙，以此实现轧件(17)厚度的微调。
为使操作者清楚微调量，在导套(12)上装有数码显示器(13)，以便显示导杆旋转的圈数、角度和导杆的行程。
由于旋转导杆的力容易控制，一般每旋转90°，在0.3秒内轧辊间隙的微调量可精确控制轧辊间隙变化达到0.01毫米以下，控制过程与压下几乎是同步进行。
权利要求1.一种具有机架(1)、压下粗调定位置(2)和压下丝杠(3)的轧钢机轧辊压下超高压微调装置，安置在上轧辊轴承座(4)与压下丝杠(3)之间，其特征在于组成中包括一可分解为能做上、下相对运动的上刚性(5)和下刚性体(6)的主缸体(7)，主缸体为一空心金属台体，主缸体(7)内有一与主缸体内形状相匹配的封闭橡胶囊(8)，封闭橡胶(8)液体或橡胶实体，在主缸体侧壁上有一孔(9)从孔中穿过的挤压杆(10)用下直接作用于封闭橡胶囊(8)。
2.权利要求1所述之轧钢机轧辊压下超高压微调装置，其特征在于所说的封闭橡胶囊(8)的侧壁处相对于孔(9)处有一凹陷孔洞(11)。
3.按照权利要求1或2所述之轧钢机轧辊压下超高压微调装置，其特征在于所说的挤压杆(10)为配有导套(12)的导杆，导杆前端刚性连接着一小柱塞，小柱塞的长度大于凹陷孔(11)的长度。
4.根据权利要求1或2所述之轧钢机轧辊压下超高压微调装置，其特征在于所说的封闭橡胶囊中充满的液体为水。
5.根据权利要求1或2所述之轧钢机轧辊压下超高压微调装置，其特征在于所说的导套(12)上装有数码显示器(13)，导杆上有行程刻度。
专利摘要本实用新型涉及一种轧钢机轧辊间隙调节器，特别适用于在有预压力和负荷的情况下对轧辊辊缝进行微调，该微调装置的组成中包括一可分解为能作上、下相对运动的上刚性体，下刚性体的主缸体，主缸体为一空心金属台体，主缸体内装有一与主缸体内形相匹配的封闭橡胶囊，封闭橡胶囊内充满液体或橡胶实体，在主缸体侧壁上开有一孔，从孔中穿过的挤压杆在外力作用下接作用于封闭橡胶囊。该装置安装在轧机压下丝杠与上轧辊轴承座之间。可快速、稳定地对轧辊间隙进行微调，适用于高精度轧制。
文档编号B21B31/20GK2093045SQ90223748
公开日1992年1月15日 申请日期1990年11月21日 优先权日1990年11月21日
发明者尹振国, 赵贺岭 申请人:唐山钢铁公司带钢厂