专利名称：角折叠式冷轧板包装盒壳体成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属板材包装盒壳体成型工艺方法，特别是一种角折叠式冷轧板包装盒壳体成型工艺方法，适用于各类金属板材包装盒壳体成型。
现有的各种金属板材冷轧板包装盒壳体成型，大多是对壳体四立角，采用传统的板金咬口方式或焊接、铆接成型。用这几种工艺所制成的冷轧板包装盒壳体，不仅其工序繁杂，浪费大量人力、物力，而且其四角立缝仍存在缝隙和气孔尤其是经先切割后翻边，焊接四角立缝的冷轧板包装盒壳体，壳体基材在乙炔气切割和焊接电孤的高温热影响区作用下，金相组织遭到破坏，降低了其物理机械强度，焊缝易于开裂。在实际仓储运输过程中经常发生焊缝开裂、或从缝隙处漏水侵蚀被包装金属板的现象，严重影响用户正常使用。
鉴于上述原因，本发明的目的在于给各金属板材生产厂，提供一种工序简单，经济适用的角折叠式冷轧板包装盒壳体成型工艺方法。
本发明的目的是通过如下方式实现的将制作包装盒壳体的冷轧金属板，置于一凵型定模板中，横向两端各探出一部份，其探出量和立边定模板的高度相同，探出部份的两端底部有叠角合帮动模板支撑;由液压传动器驱动的翻边动模板，向下垂直压入凵型定模板，将冷轧金属板压成凵型。
翻边动模板继续保持压入位置，启动第二组液压传动器驱动折角动模板，对压成凵型的冷轧金属板两立边，探出凵型定模板部份的四角上端部位，进行和两立边定模板成90°的平行顶压(折角动模板前部呈45°前倾角)，将其四角上端顶压成45°的前倾角。
再启动第三组液压传动器，驱动叠角合帮动模板使其向上做90°翻转顶压，将被顶压成45°前倾角的两立边四角端部，叠压成N型，同时冷轧金属板探出凵型定模板两端的部份立起，与两立边重合，形成矩形壳体。
由液压传动器驱动抽出翻边动模板，位于凵型定模板底板下部的两组顶出杆，自动将顶压成型后的矩形冷轧板包装盒壳体顶出。
下面结合本发明一实施例及其附图，对本发明的工艺方法做更进一步详细描述，附
图1是本发明的成型装置结构示意图，附图2是本发明翻边状态A向示意图，附图2B向是折角状态示意图，附图3是叠角合帮状态示意图，附图4是顶出状态示意图，图中的数字代表(1)底板 (7)叠角合帮动模板(2)立边定模板 (8)液压传动器(C)(3)翻边动模板 (9)合页(4)液压传动器(A)(10)顶出杆(5)折角动模板 [11]弹簧(6)液压传动器(B)本发明制作冷轧板包装盒壳体装置的(附图1)凵型定模板，是由底板(1)和两立边定模板(2)构成。穿过底板下面有两组(每组2根)，由弹簧[11]控制的顶出杆(10)。两立边定模板(2)的高度，按被包装金属板的总厚度确定，其内间距按被包装金属板的幅宽确定。底板(1)的长度，和被包装金属板的长度相同。和底板(1)横向两端部水平位置，由合页(9)联结的有叠角合帮动模板(7)，(7)的下面联结有液压传动器(C)(8)的传动杆支撑。两组(每组两台)液压传动器(8)，(6)与立边定模板(2)的四端部成90°方向平行布置，折角动模板(5)的前端部呈45°前倾角。翻边动模板(3)，布置在凵型定模板的上方位置。凵型定模板的长、宽、高尺寸，均按被包装金属板的总量长、宽、高尺寸加上一定的俗度，即一张金属板的厚度加上正2-4毫米公差尺寸。液压传动器的动力，可以是电动，也可以是气动的，在无电、气、动力的条件下，也可以是手动的。
本发明的具体工艺步骤为(1)翻边将制作包装盒壳体的冷轧金属板置于凵型定模板中，其纵向两端分别探出凵型定模板一部份，探出量与立边定模板(2)的高度相同，其探出部份的下面有和底板(1)水平布置，由合页(9)联结的叠角合帮动模板(7)，(7)的下面有液压传动器(C)(8)的传动杆联结，成45°仰角支撑。
启动液压传动器(A)(4)，驱动翻边模板(4)向下垂直压入凵型定模板，将冷轧金属板压成凵型，翻压成包装盒壳体两侧纵向立边，其翻边状态见附图2A向示意图。
(2)折角翻边动模板(3)继续保持压入位置，同时，启动两组液压传动器(B)(6)，驱动两组折角动模板(5)，对被翻压成凵型的冷轧金属板壳体两立边，探出凵型定模板的四角上端部份(紧靠立边定模板(2)四上角)，同步进行平行顶压(附图2B向示意图)，在(5)45°前倾角和(2)、(3)的相互作用下，两侧立边的四角上端部位，被顶压折成具有45°前倾角的∧型。
(3)叠角合帮同时启动两个液压传动器(C)(8)，驱动叠角合帮动模板(7)使其向上做90°翻转顶压，将被顶压成∧型的冷轧金属板壳体四角，连同两模向探出部分，同步顶压起两横向立边，并与壳体的两纵向立边重合，形成一个矩形冷轧板包装盒壳体，∧型45°前倾角被顶压成N型，其状态见附图3。
(4)顶出启动液压传动器(A)(4)，驱动翻边动模板(3)向上移出凵型定模板，位于底板(1)下面的两组顶出杆(10)，在弹簧[11]的反作用力向上顶出，将顶压成型完毕的冷轧板包装盒壳体，自动顶出凵型定模板(见附图4)。
本发明的四个工艺步骤是依次连续进行。
用本发明工艺所制成的冷轧板包装盒壳体，具有四个立角立无缝，不开裂的特点，和现有传统工艺方法相比具有多、快、好、省的特点。是制做各类金属板包装盒壳体理想的工艺方法，具有显著的经济效益和社会效益。
本发明工艺简单，实施容易，成本低，实用性强，适于各类金属板材生产厂制作包装盒壳体使用。
权利要求
1.一种角折叠式冷轧板包装盒壳体成型工艺方法，是由液压传动器驱动的三组动模板，对制作包装盒壳体的冷轧板，依次连续的顶压成型。该工艺方法包括下列步骤(1)翻边(2)折角(3)叠角合帮(4)顶出其工艺特征在于被顶压成型的冷轧板包装盒壳体两纵向立边，探出定模底板部分的两端上部四点，顶压呈45°前倾角两横向立边的叠角合帮为同步一次完成，四立角无缝呈N型。
全文摘要
本发明涉及一种角折叠式冷轧板包装盒壳体成型工艺，它是通过三组由液压传动器驱动的动模板，对制作包装盒壳体的冷轧板，进行翻边、折角、叠角和帮顶压成型。用本发明工艺方法成型的冷轧板包装盒壳体，和用现有传统工艺如板金咬口、焊接、铆接成型的包装盒壳体相比，具有壳体四立角无缝，不开裂的特点。能有效地保证被包装的金属板类材料，在仓储、运输过程中不进水、不开裂。本发明易于实施，且成本低，实用性强，适合各类金属板材生产厂应用，具显著的经济和社会效益。
文档编号B21D51/52GK1059483SQ9110976
公开日1992年3月18日 申请日期1991年10月19日 优先权日1991年10月19日
发明者赵宝贵, 赵洪琪, 魏大敏, 白广英, 宋杰, 孙涛, 张启仁, 李显奎, 杨柏坤, 倪喜奎, 刘配林 申请人:赵宝贵