专利名称：自动微进给可调刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于能装在机床上的镗削装置技术领域，特别适用于镗削锥孔。
目前镗削金属用的刀具是在刀杆的一端固定一刀头，刀头的旋转半径通过手工来进行调节，因而难以实现对刀头旋转半径有微量变化的调节，即难以实现刀头的微进给，更不能实现自动微进给。因此使用现有的刀具只能用来镗削直孔，加工的精确度低，使用工效不高。
本实用新型的目的是提供一种在镗削金属工件的过程中能够自动调整刀头的旋转半径，实现自动微进给的刀具。
本实用新型包括刀杆，在刀杆的一端装有刀头，其特征是刀杆的另一端呈燕尾形，其上开有与刀杆的轴线垂直的螺纹孔，该燕尾形端安装在刀杆主体一端的燕尾槽内，螺纹孔内旋接有丝杠，该丝杠沿燕尾槽向外伸出并固定在刀杆主体上，在其伸出端固定有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆与齿轮系连接，刀杆主体为齿轮系的动力轴。
本实用新型是在刀杆旋转的同时，通过齿轮系的变速传动使蜗杆、蜗轮转动，从而带动丝杠以其轴线为中心旋转，使刀杆沿着与刀杆、刀杆主体的轴线垂直的方向移动，这样就使刀头不断变换旋转半径，实现了自动微进给。使用过程中，根据不同工件的要求，可以通过更换丝杠和齿轮，以实现不同的微进给量。本实用新型可用来加工特殊工件，除可提高工效外，加工的精确度也高。
附图示出了本实用新型的实施例，其中
图1是实施例的传动关系示意图；图2是实施例的结构示意图；图3是图2的B－B剖视图；图4是刀杆的主视图；图5是刀杆的俯视图；图6是刀杆的左视图；图7是刀杆主体的主视图；图8是刀杆主体的俯视图；图9是大挂轮架的主视图；
图10是大挂轮架的侧视图；
图11是小挂轮架的主视图；
图12是小挂轮架的侧视图。
本实施例中，刀杆(28)总体呈圆柱形，长度为225毫米，可选用钢材造成，它的一端安装有刀头(27)，另一端呈燕尾形，其上开有与刀杆(28)的轴线垂直的螺纹孔(10)。刀杆主体(2)呈阶梯状圆柱形，长度为330毫米，选用钢材造成，它的一端呈锥形，安装在机床主轴(1)的锥孔中，它的另一端为六面体形，其上设有与刀杆主体(2)的轴线垂直的燕尾槽(12)，该燕尾槽(12)与刀杆(28)的燕尾形端相对应，刀杆(28)的燕尾形端安装在燕尾槽(12)中，刀杆主体(2)与刀杆(28)的轴线平行，刀杆(28)在靠近刀杆主体(2)的部位，通过螺钉(26)固定安装一刀杆固定座(29)，用以稳定刀杠(28)并起挡屑作用。在刀杆(28)上的螺丝孔(10)内旋接一丝杠(22)，该丝杠(22)沿燕尾槽(12)向外伸出并固定在刀杆主体(2)上。丝杠(22)通过固定座(36)固定在刀杆主体(2)上，固定座(36)用螺钉固定在刀杆主体(2)上的螺孔(13)中，上面安装有压盖(37)。在丝杠(22)的伸出端固定安装有蜗轮(24)，顶端用螺帽(23)固定。所述丝杠(22)的型号为M16×1.5。蜗轮(24)与一蜗杆(34)啮合，该蜗杆(34)安装在刀杆主体(2)的一侧，其轴线与刀杆主体(2)的轴线平行，它的一端安装在左支架(30)的铜套(31)中，另一端安装在右支架(33)的轴承(32)中。左支架(30)与右支架(33)分别通过螺栓(25)和螺栓(21)固定在刀杆主体(2)上。所述蜗杆(34)的模数为2.5，头数为1。蜗杆(34)的一端与齿轮系连接，所述齿轮系包括安装在刀杆主体(2)上的主动齿轮(3)，安装在大挂轮架(5)上并与主动齿轮(3)啮合的介轮(8)，安装在大挂轮架(5)上并与介轮(8)啮合的双联齿轮(9)，安装在小挂轮架(6)上并与双联齿轮(9)啮合的差动齿轮(14)，安装在刀杆主体(2)上并与差动齿轮(14)啮合的滑动双联齿轮(19)，以及安装在蜗杆(34)上并与滑动双联齿轮(19)啮合的蜗杆齿轮(35)。在机床上固定安装一固定盘(4)，固定盘(4)上安装着大挂轮架(5)，在大挂轮架(5)上通过小轴(7)安装着介轮(8)。大挂轮架(5)上开有槽(16)，双联齿轮(9)通过轴(11)安装在槽(16)上，以便可根据需要调整位置。小挂轮架(6)通过圆孔内的铜套(18)间隙配合，安装在刀杆主体(2)上，它的另一端固定在机床上。小挂轮架(6)上开有槽(17)，差动齿轮(14)通过轴(15)安装在槽(17)上，以便调整。滑动双联齿轮(19)的圆孔内装有铜套(20)，可在刀杆主体(2)上滑动旋转。安装在刀杆主体(2)上的主动齿轮(3)随刀杆主体(2)一起旋转，该主动齿轮(3)与介轮(8)啮合，介轮(8)又与双联齿轮(9)中的大齿轮啮合，双联齿轮(9)中的小齿轮与差动齿轮(14)中的大齿轮啮合，差动齿轮(14)中的小齿轮与滑动双联齿轮(19)中的一个齿轮啮合，滑动双联齿轮(19)中的另一齿轮与安装在蜗杆(34)一端的蜗杆齿轮(35)啮合。
本实施例中，刀杆(28)每转一圈，刀头(27)的微进给量为0.0005毫米。
本实用新型在工作过程中，刀杆(28)在旋转运动的同时，还进行着变换旋转半径的运动。由主轴(1)带动刀杆主体(2)旋转，从而带动刀杆(28)一起旋转，同时经齿轮系的传动，由蜗杆(34)通过蜗轮(24)带动丝杠(22)以轴线为中心自身旋转，从而使刀杆(28)的燕尾形端在燕尾槽(12)中沿着与刀杆(28)、刀杆主体(2)的轴线垂直的方向移动，使刀杆(28)不断改变旋转半径，实现了刀头的自动微进给。其微进给量可通过更换丝杠和齿轮进行调节。
权利要求1.一种自动微进给可调刀具，包括刀杆(28)，在刀杆(28)的一端装有刀头(27)，其特征是刀杆(28)的另一端呈燕尾形，其上开有与刀杆(28)的轴线垂直的螺纹孔(10)，该燕尾形端安装在刀杆主体(2)一端的燕尾槽(12)内，螺纹孔(10)内旋接有丝杠(22)，该丝杠(22)沿燕尾槽(12)向外伸出并固定在刀杆主体(2)上，在其伸出端固定有蜗轮(24)，蜗轮(24)与蜗杆(34)啮合，蜗杆(34)与齿轮系连接，刀杆主体(2)为齿轮系的动力轴。
2.按照权利要求1所述的一种自动微进给可调刀具，其特征是所述齿轮系包括安装在刀杆主体(2)上的主动齿轮(3)，安装在大挂轮架(5)上并与主动齿轮(3)啮合的介轮(8)，安装在大挂轮架(5)上并与介轮(8)啮合的双联齿轮(9)，安装在小挂轮架(6)上并与双联齿轮(9)啮合的差动齿轮(14)，安装在刀杆主体(2)上并与差动齿轮(14)啮合的滑动双联齿轮(19)，以及安装在蜗杆(34)上并与滑动双联齿轮(19)啮合的蜗杆齿轮(35)。
3.按照权利要求1或2所述的一种自动微进给可调刀具，其特征是丝杠(22)通过固定座(36)固定在刀杆主体(2)上。
专利摘要本实用新型属于镗削金属用的刀具，它包括刀杆，在刀杆的一端安装有刀头，另一端连接着刀杆主体并在其上旋接一丝杠，丝杠的外端安装着蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆与齿轮系连接，通过齿轮系的传动，使刀头在旋转的同时不断改变旋转半径，实现自动微进给，其微进给量可通过更换齿轮和丝杠予以调节，可用来加工特殊工件。
文档编号B23B47/18GK2085693SQ91211459
公开日1991年10月2日 申请日期1991年4月8日 优先权日1991年4月8日
发明者高磊, 陈傅 申请人:潍坊铜材厂