专利名称：制钉机手动集中润滑系统结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制钉机润滑结构领域。
现在使用和制造的制钉机，其润滑方式大都采用黄油杯压注式注油润滑。采用该种润滑方式对制钉机进行润滑时，需关机停车，然后对每个油杯分别进行注油，20～40个黄油杯星罗棋布地安装在制钉机各润滑部位。因此，既降低了机床的开车率，又增加了操作工人的劳动强度，并且由于润滑不及时，大大降低了各相互摩擦件的使用寿命，缩短了机床的维修周期，影响了机床的使用性能；此外，也有一部分制钉机采用机动连续润滑，但这种润滑方式不容易人为控制，由于连续润滑，需增加回油装置，使生产和安装工艺过于复杂，成本过高，否则会出现处处漏油现象，造成污染和浪费。
本实用新型的目的是提供一种造价较低、安装方便、开车率较高、工人劳动强度小、各相互摩擦件的使用寿命长，使整机性能提高的，可以在制钉机工作过程中进行非连续性(间歇性)随意润滑的制钉机手动集中润滑系统结构。
本实用新型是这样实现的手动油泵1安装在制钉机前端，它依次通过泵端油管接头2、主油管3、三通4、主油管接头5、分油器6、分油管接头8、分油管9、油嘴10与各润滑件相联接；三通4和分油器6通过螺钉紧固于机体上，油嘴10通过螺纹与各润滑另件相联接。当润滑件工作处于动态时，与其通过油嘴相联接的分油管采用塑料软管，其余的分油管及全部主油管均采用铜管或铝管。
手动油泵1的数量为1～2个，分油器6的数量为4～8个。
本实用新型的优点是与已有技术黄油杯压注式注油润滑形式相比较，具有润滑及时方便、开车率高、工人劳动强度小，各相互摩擦件的使用寿命长、维修周期长、整机使用性能好等优点；与已有技术机动连续润滑形式相比较，具有安装方便、成本较低、不造成污染和浪费等优点。
以下结合附图
，用实施例对本实用新型做进一步说明附图中1－手动油泵，2－泵端油管接头，3－主油管，4－三通，5－主油管接头，6－分油器，7－输油量调整螺钉，8－分油管接头，9－分油管，10－油嘴。
将手动油泵1安装在制钉机前端；主油管3一端通过泵端油管接头2与手动油泵1联接，另一端通过三通4分向两侧与主油管接头5联接；旋动输油量调整螺钉7可以调整输出油量的大小；定期按动几下手动油泵1的压缩杆，润滑油便可沿油路通过油嘴10注入各润滑另件的油道内。
权利要求1.制钉机手动集中润滑系统结构，其特征是手动油泵1安装在制钉机前端，它依次通过泵端油管接头2、主油管3、三通4、主油管接头5、分油器6、分油管接头8、分油管9、油嘴10与各润滑件相联接；三通4和分油器6通过螺钉紧固于机体上；油嘴10通过螺纹与各润滑零件相联接；当润滑件工作处于动态时，与其通过油嘴相联接的分油管采用塑料软管，其余的分油管及全部主油管均采用铜管或铝管。
2.根据权利要求1所述的制钉机手动集中润滑系统结构，其特征是手动油泵1的数量为1～2个，分油器6的数量为4～8个。
专利摘要本实用新型由于采用了手动集中润滑结构形式，与已有技术黄油杯压注式注油润滑形式相比较，具有润滑及时方便、开车率高、工人劳动强度小、各相互摩擦件的使用寿命长、维修周期长、整机使用性能好等优点；与已有技术机动连续润滑形式相比较，具有安装方便，成本较低，不造成污染和浪费等优点。
文档编号B21G3/00GK2083083SQ9121119
公开日1991年8月21日 申请日期1991年2月1日 优先权日1991年2月1日
发明者赵本星, 高洪平, 姜志义, 张伟政 申请人:山东省乐陵市制钉机厂