制钉机侧轴摆臂连杆送丝传动机构的制作方法

文档序号:3032828阅读:529来源:国知局
专利名称:制钉机侧轴摆臂连杆送丝传动机构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及制钉机侧轴摆臂连杆送丝传动机构领域。
目前,各种制钉机送丝传动机构大多采用侧轴齿轮连杆送丝传动机构。送丝锥齿轮与侧轴前端的锥齿轮啮合,带动送丝齿轮轴转动,齿轮轴一端联接有送丝偏心盘,送丝连杆一端通过调整滑座与送丝偏心盘连接作迴转运动,另一端与送丝滑块连接并带动送丝滑块作往复直接运动,实现送丝工作。这种机构的主要缺点是多了一级齿轮传动,增加了噪音,增加了机构按装调整难度,制造成本较高,工艺复杂。
本实用新型的目的是提供一种传动结构简单,噪音小,按装调整容易,成本低,制造工艺简单的制钉机侧轴摆臂连杆送丝传动机构。
本实用新型是这样实现的法兰盘3通过平键27和螺钉4装在侧轴1上;送丝偏心盘6通过螺栓7与法兰盘3联接;调整滑座14装在送丝偏心盘6的燕尾槽内;调整螺栓21联接送丝偏心盘6和调整滑座14;轴承10内圈装在调整滑座14上,轴承10外圈与主动连杆9配合;轴承压盖11通过螺栓28固定在主动连杆9上,内档套8、轴承10内圈、外档套12和螺母13依次装在调整滑座14上;主动连杆9通过销轴15联接从动连杆16;传动块17通过销轴24装在从动连杆16上;传动摆臂20围绕固定在机身上的销轴18转动,并穿过传动块17通过螺母22与从动连杆16相联接;传动摆臂20的另一端通过转向块25与送丝滑块26联接。
法兰盘3内端装有单向推力球轴承2。
本实用新型的优点是传动结构简单,噪音小,按装调整容易,成本低,制造工艺简单。
以下结合附图,用实施例对本实用新型做进一步说明


图1,为本实用新型的结构示图。
图中1、侧轴,2、单向推力球轴承,3、法兰盘,4、螺钉,5、铁丝,6、送丝偏心盘,7、螺栓,8、内档套,9、主动连杆,10、单列向心球轴承,11、轴承压盖,12、外档套,13、螺母,14、调整滑座,15、销轴,16、从动连杆,17、传动块,18、销轴,19、轴套,20、摆臂,21、螺栓,22、螺母,23、轴套,24、销轴,25、转向块,26、送丝滑块,27、平键,28、螺栓。
图2,为已有制钉机送丝传动机构结构示图。
法兰盘3通过平键27和螺钉4装在侧轴1上;法兰盘3内端装有单向推力球轴承2,实现法兰盘与机身间的滚动摩擦;螺钉4使法兰盘3得到轴向定位,并用铁丝5将螺钉4锁紧;送丝偏心盘6通过螺栓7联接在法兰盘3上;调整滑座14通过内档套8、轴承10的内圈、外档套12和螺母13固定在送丝偏心盘6上,并通过调整螺栓21调整其偏心距;主动连杆9按装在调整滑座上,并通过单列向心球轴承10实现经向定位,通过轴承10的外圈、轴承压盖11及螺栓28实现相对于调整滑座14的轴向定位;从动连杆16一端通过销轴15与主动连杆9相连;另一端通过销轴24、轴套23、传动块17及螺母22与传动摆臂20相连;销轴18固定在机体上,摆臂20通过轴套19以销轴18为圆心作圆弧摆动;送丝滑块26通过转向块25与摆臂20相连,并将摆臂20的摆动转化为往复直线运动,实现送丝工作。
权利要求1.制钉机侧轴摆臂连杆送丝传动机构,其特征是法兰盘3通过平键27和螺钉4装在侧轴1上;送丝偏心盘6通过螺栓7与法兰盘3联接;调整滑座14装在送丝偏心盘6的燕尾槽内;调整螺栓21联接送丝偏心盘6和调整滑座14;轴承10内圈装在调整滑座14上,轴承10外圈与主动连杆9配合;轴承压盖11通过螺栓28固定在主动连杆9上;内档套8、轴承10内圈、外档套12和螺母13依次装在调整滑座14上;主动连杆9通过销轴15联接从动连杆16;传动块17通过销轴24装在从动连杆16上;传动摆臂20围绕固定在机身上的销轴18转动,并穿过传动块17通过螺母22与从动连杆16相联接;传动摆臂20的另一端通过转向块25与送丝滑块26联接。
2.根据权利要求1所述的制钉机侧轴摆臂连杆送丝传动机构,其特征是法兰盘3内端装有单向推力球轴承2。
专利摘要本实用新型克服了现在制钉机送丝传动机构的缺点,采用了送丝偏心盘与调整滑座依次与主动连杆、从动连杆、传动摆臂,转向块25和送丝滑块26联接,实现送丝工作。其优点是传动结构简单,噪音小,安装调整容易,成本低和制造工艺简单。
文档编号B21G3/32GK2080007SQ9121120
公开日1991年7月3日 申请日期1991年2月4日 优先权日1991年2月4日
发明者张伟政, 文玉峰, 高洪平, 赵本星 申请人:山东省乐陵市制钉机厂
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