专利名称：螺旋式连续挤压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生产金属及合金的管棒型材料的专用设备。它的构成是在整体铸造的机架上装有挤压工具，其一端连接传动机构，另一端与锁紧螺杆16相连接。
现有的生产金属及合金管棒型材挤压机、轧机、CONFORM辊式连续挤压机以及连铸连轧机设备(生产线杆)，其设备结构复杂，机体庞大，工序繁多，占埸地面积大，投资大，一般均生产效率低，能耗高。
本实用新型的目的在于提供一种设备结构简单，操作方便，投资少，效率高，能耗低，工序少，适用于焊接性能好的金属颗粒(包括粉末和经破碎的废料)或半固态金属(包括液态和软化了的金属)成型的连续挤压机。
本实用新型实现上述目的的方案是改进常规的管棒型材挤压杆工具，采用螺旋挤压杆。
以下结合附图作进一步的描述
图1为本实用新型螺旋式连续挤压机的装配示意剖视图；图2为本实用新型螺旋式连续挤压机的装配示意俯视图；
图1描述了挤压工具由挤压筒、模座和螺旋挤压杆组成。挤压筒由装有加热元件22的挤压筒外套11和挤压筒内衬10组成，左侧开有进料孔，而右侧开有测温孔。模座由挤压模13、模支轴14、模子垫15、支承座20和压型嘴21组成。螺旋挤压杆9一端插入挤压筒中，并与挤压模13之间相隔一段距离，这段空间称为挤压室，改变挤压垫6的厚度即可改变挤压室的大小。螺旋挤压杆9的另一端与传动机构相连接。传动机构由传动接轴8、大齿轮5、小齿轮30、装有联轴器2的电动机1等所组成。螺旋挤压杆9内部装有冷却水管3通水进行冷却。
图1、图2展示了本实用新型螺旋式连续挤压机的整体结构。挤压筒装入框式机架27中，由螺杆16通过模座与机架锁紧。螺旋挤压杆9一端与传动机构相连接。其特征是传动接轴8、螺旋挤压杆9、模座和螺杆16均在同一水平中心线上。
图1、图2还展示了本实用新型螺旋式连续挤压机的工作状况。螺旋挤压杆9由传动机构驱动作连续不断地旋转，金属颗粒或半固态金属的坯料不断地由进料孔加入到螺旋挤压杆9上，随着螺旋挤压杆9的旋转，迫使坯料不断向前移动，直至到达挤压室，随着挤压力的不断增大，最后迫使金属从挤压模孔中被挤出来而形成所需制品。
本实用新型螺旋式连续挤压机的使用，突破了目前挤压、轧制、连铸连轧、CONFORM辊式连续挤压采用锭坯为原料生产金属及合金的管棒型材的常规。而本实用新型则是采用快速冷凝的金属颗粒材料作坯料，经过螺旋式连续挤压机成型不仅可以取代某些庞大的挤压机或复杂的轧机、连铸连轧等设备，还可以简化工序，并且能提高制品的性能。同样，采用半固态金属作坯料经过螺旋式连续挤压机成型，在有色和黑色金属压力加工中可以取代某些庞大的铸锭设备一连铸机或连铸连轧等设备，不但可以生产出小断面的坯料和制品，还可以大大提高坯料的性能。螺旋式连续挤压机是一种高效、节能的金属压力加工中的一种新设备。
权利要求1.生产金属及合金的管棒型材的螺旋式连续挤压机是在整体铸造的机架27上装有挤压工具，其一端连接传动机构，另一端与锁紧螺杆16相连接，其特征在于改进的挤压工具设计有螺旋挤压杆9。
2.根据权利要求1所述的螺旋式连续挤压机，其特征在于所述的挤压工具，其挤压筒开有进料孔。
3.根据权利要求1所述的螺旋式连续挤压机，其特征在于传动轴8、螺旋挤压杆9、模座和螺杆16均在同一水平中心线上。
专利摘要本实用新型系生产金属及合金的管棒型材的螺旋式连续挤压机，其特征在于改进的挤压工具设计有螺旋挤压杆9。本实用新型适用于焊接性能好的金属颗粒、半固态金属，或破碎的金属废料的挤压成型，效率高，能耗低，产品性能优良，该机结构简单，操作方便，是金属压力加工中的一种新设备。
文档编号B21C23/00GK2117955SQ92212559
公开日1992年10月7日 申请日期1992年4月4日 优先权日1992年4月4日
发明者姚伍秋 申请人:中南工业大学