专利名称：立式车床单向旋转加工螺纹装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是用于机械加工行业中立式车床单向旋转加工螺纹的一种装置。
目前，国内外机械加工行业中立式车床加工螺纹技术至今无理想的解决办法。当今使用的立式车床传动系统都是采用卡盘和工件正反转的方法加工螺纹，也就是说在加工螺纹时，卡盘和工件正转，刀架移动上刀，加工到终端点，再退回刀架，卡盘和工件反转，刀架退回始端点，再进行第二个循环。由于大型立式车床卡盘和工件较大、较重，这样加工螺纹不但效率低，而且还会因卡盘的多次反复正反转的转换，将导致产生下列不利影响1、由于卡盘瞬间由正转变为反转产生巨大惯性，造成主传动系统的撞击，而使连接件松动，受冲击件产生因疲劳损坏，其它零件也会因此造成不同程度的损坏。
2、主电机频繁起动产生高起动电流，引发瞬间过热现象，烧坏电机的元件、或使其它电气控制元件过早老化、失灵，甚至引起不安全事故发生。
3、卡盘反复的正反转，实际上是用电能去抵消卡盘的剩余动能，加上刀架慢速返回时间长等因素，对电力造成极大的浪费。
因此研制一种立式车床单向旋转加工螺纹的装置一直是国内外机械加工行业中急待解决的课题。
本实用新型的目的是提供一种结构简单、应用广泛、节约电力、提高工效、加工任何螺距的螺纹不乱扣，各个动作轻松自如，延长机床使用寿命，保持原有机床精度；卡盘和工件只单向旋转，就能实现加工螺纹的立式车床单向旋转加工螺纹装置。
本实用新型的目的是这样实现的整个装置由齿轮1、键2、挂轮架3、螺栓4、电机5、齿轮6、键7、外牙嵌离合器8、齿轮9、轴瓦28、弹簧10、螺母11、支承轴12、挡板13、推力轴承14、挡板15、轴瓦27、内牙嵌离合器16、齿轮17、键18、齿轮19、内牙嵌离合器20、推力轴承21、外牙嵌离合器22、齿轮23、轴瓦26、球轴承24、齿轮25组成，要点在于齿轮23安装轴瓦26、齿轮19安装轴瓦27、齿轮9安装轴瓦28采用滑动配合装在支承轴上，并用挡板13、推力轴承14、挡板15、弹簧10和螺母11将其固定，外牙嵌离合器是采用锯齿型结构，内牙嵌离合器是采用螺旋锯齿型结构。齿轮1用键2固定在电机轴上，球轴承24采用静配合装在齿轮25上后再装于卡盘轴A上，齿轮6用键7固定在卡盘轴A上，齿轮17用键18固定在刀架垂直移动轴B上，且齿轮17是挂轮架移动到所需位置后，按齿轮17和齿轮9的实际距离配制。本实用新型的工作原理及操作方法是首先正常起动卡盘正转，卡盘轴A转动，带动齿轮6和齿轮9转动，此时内牙嵌离合器16和20、外牙嵌离合器22和8均没有啮合，齿轮23不转，刀架垂直不动，当起动机床水平移动电机后，刀架水平移动轴C转动，刀架移向被加工件的指定位置，刀具处在待切削的位置上，这时点动电机向下运动，动力便由卡盘轴A传给齿轮1、齿轮25、齿轮23、使内牙嵌离合器16产生位移，齿轮9上的内牙嵌离合器20便在弹簧的推动下，与内牙嵌离合器16啮合，外牙嵌离合器22、8啮合，刀架加工螺纹的运动便可从卡盘轴A、齿轮6、齿轮19、外牙嵌离合器、齿轮9、齿轮17传给刀架垂直移动轴B向下工作，此时内牙嵌离合器16、齿轮23、齿轮25、齿轮1空转，使内牙嵌离合器保持啮合状态。加工完一刀到位后，首先开动刀架水平移动轴C反转，令刀具水平离开工件，随即点动电机向上运动，此时，电机5、齿轮1、齿轮25、齿轮23、内牙嵌离合器16少许转动，使内牙嵌离合器20沿螺旋面上一个台阶，外牙嵌离合器22、8分离，加工螺纹动作因而停止，齿轮9向右移上一个台阶并受支承轴台限制而不能再右移，但内牙嵌离合器16、20的啮合并没有分开，随即起动电机向上运动，由电机5、齿轮1、齿轮25、齿轮9、齿轮17传给刀架垂直移动轴B，使刀架向上返回原始位置。这样就完成了一个工作循环，照此不断反复，加工螺纹工序便在卡盘一直保持正转不停的情况下往返进行，直至加工完螺纹为止。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1是本实用新型的结构示意图。
参照附图，整个装置由齿轮1、键2、挂轮架3、螺栓4、电机5、齿轮6、键7、外牙嵌离合器8、齿轮9、轴瓦28、弹簧10、螺母11、支承轴12、挡板Ⅰ13、推力轴承14、挡板15、内牙嵌离合器16、齿轮17、键18、齿轮19、轴瓦27、内牙嵌离合器20、推力轴承21、外牙嵌离合器22、齿轮23、轴瓦26、球轴承24、齿轮25组成。电机5用螺栓4固定在挂轮架3上，用键2将齿轮固定在电机5轴上。球轴承24装在卡盘轴A上后安装齿轮25，将齿轮6用键7固定在卡盘轴A上。支承轴12以螺纹连接固定在挂轮架3上，再将推力轴承21、轴瓦26装在支承轴12上，将齿轮23与内牙嵌离合器20焊在一起后装在支承轴12上。轴瓦27装在内牙嵌离合器20上后，将齿轮19与外牙嵌离合器22焊在一起后装在轴瓦27上，将轴瓦28装在支承轴12上。外牙嵌离合器8、内牙嵌离合器16与齿轮9焊在一起后，装在轴瓦28上，再将挡板15、推力轴承14、挡板13、弹簧10装在支承轴12上，用螺母11将其固定。用键18将齿轮17固定在刀架垂直移动轴B上。
立式车床单向旋转加工螺纹装置与现有技术相比，具有结构简单、应用范围宽、节约用电、提高工效、加工任何螺距的螺纹不乱扣、延长机床使用寿命，卡盘只单向旋转便可加工螺纹等优点，该装置将把机械加工行业中的加工螺纹技术向前提高一步，将广泛地应用于机械加工行业中。
权利要求1.一种立式车床单向旋转加工螺纹装置，它由齿轮1、键2、挂轮架3、螺栓4、电机5、齿轮6、键7、外牙嵌离合器8、齿轮9、轴瓦18、弹簧10、螺母11、支承轴12、挡板13、推力轴承14、挡板15、内牙嵌离合器16、齿轮17、键18、齿轮19、轴瓦27、内牙嵌离合器20、推力轴承21、外牙嵌离合器22、齿轮23、轴瓦26、球轴承24、齿轮25组成，其特征是所说的齿轮23安装轴瓦26、齿轮19安装在轴瓦27、齿轮9安装轴瓦28采用滑动配合装在支承轴上，并用挡板13、推力轴承14、挡板15、弹簧10和螺母11将其固定，外牙嵌离合器是采用锯齿型结构，内牙嵌离合器是采用螺旋锯齿型结构。
2.根据权利要求1所述的立式车床单向旋转加工螺纹装置，其特征是所说的齿轮1用键2固定在电机轴上，球轴承24采用静配合装在齿轮25上后再装于卡盘轴A上，齿轮6用键7固定在卡盘轴A上，齿轮17用键18固定在刀架垂直移动轴B上，且齿轮17是在挂轮架3移动到所需位置后，按齿轮17和齿轮9的实际距离配制。
专利摘要一种立式车床单向旋转加工螺纹装置，它由固定在挂轮架上的电机、支承轴、齿轮、键、轴瓦以及外牙嵌离合器、内牙嵌离合器、轴承、挡板、弹簧等组成，其特点是卡盘和工件只正向旋转就能加工螺纹，加工任何螺距的螺纹不乱扣。该装置结构简单，节约电力，提高工效，延长机床使用寿命。
文档编号B23G3/00GK2149267SQ92216958
公开日1993年12月15日 申请日期1992年9月8日 优先权日1992年9月8日
发明者安福奎 申请人:沈阳重型机器厂