专利名称：紧凑的轧机机座设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轧机机座设备，它包括一个轧辊组件、两个驱动主轴、一个齿轮机架外壳和一个驱动组件。
目前构成轧制线一部分的轧机机座设备由分离式零件构成，它们借助连接装置安装在支座结构上并相互连接构成功能性组件，上述连接装置例如快速连接装置可以使各零件相互分开，以便进行更换和保养。上述设备的一个缺陷在于更换零件例如更换轧辊时工作量大。另一个缺陷是为了将装置安装在轧制线上，在安装和修理上述轧机机座设备时所需要的装配工作量大。
本发明的目的在于消除上述缺陷，提供一种轧机机座设备，它在安装时可以选择轧辊水平延伸或者垂向延伸。
按照本发明，上述目的是通过一种在本文开始时描述的那种轧机机座设备实现的，其特征在于包括驱动设备在内的构件是由齿轮机架外壳承载的。由于轧机机座设备在其制造时就制成一个组件，该组件可以运至轧制厂并以一个单一组件的形式组装在轧制线中，这样就大大缩短和简化了装置的安装工作。另外，组件的零件或者实际上组件本身可以十分迅速地更换，这是因为只有齿轮机架外壳安装在支座结构上的缘故。另外，这种轧机机座设备的轧辊可以水平放置，也可以垂向放置而无需调整组件的零件如改变传动装置，这是由于组件的零件是由齿轮机架外壳承载的，而且其相对于支座结构的位置完全取决于齿轮机架外壳是如何安装在支座结构上的。
按照本发明的一个推荐实施例，轧辊组件由一座架承载，座架可借助于连接装置连接在齿轮机架外壳上，当将座架连接在上述外壳上时，座架完全由上述外壳支承。这样就有利于迅速地更换轧机机座设备的轧辊组件。
轧机机座设备的驱动组件最好包括一台交流电机和一个行星式齿轮机构，其中，电机与行星式齿轮机构平行地相邻近地放置，其输出轴与行星式齿轮机构的输入轴处于同一平面内，上述两轴借助转矩传动装置相互连接起来。由于上述布置，轧机机座设备的重心处于齿轮机架外壳的中央区域，这有利于在运输和更换操作中对组件的搬运，而且意味着将齿轮机架外壳安装在支座结构上所承受的弯曲力将小于其它情况。
现在对照以下附图，针对本发明的实施例，更加详细地描述本发明。
图1是按照本发明一实施例的设有驱动装置的轧机机座设备的侧视图；图2是图1所示轧机机座设备的顶视图；图3是图1所示轧机机座设备的分解剖视图；图4和5分别是图1所示轧机机座设备的垂向和水平剖视图，其中，轧辊是水平布置的；图6是图1所示轧机机座设备的垂向剖视图，其中，轧辊是垂向布置的。
图示的轧机机座设备的实施例包括一个轧辊组件1，一个座架2，一个齿轮机架3和一个驱动组件4。轧辊组件1由座架2承载，座架由齿轮机架外壳5承载，驱动组件4也由齿轮机架外壳5承载。两根主根6，7装在齿轮机架外壳上，通过装配在外壳上的与轧辊9，10传动连接。齿轮机架外壳也承载着轧辊提升机构11。
传动组件4包括一台交流电机12和一个行星式齿轮机构13，其中，电机和行星式齿轮机构相邻放置，交流电机的输出轴与行星式齿轮机构的输入轴处于同一平面内。上述两轴相互平行，并借助齿轮传动装置14相互连接。行星式齿轮机构和交流电机都放置在邻近于齿轮机架外壳的齿轮传动装置的那一侧。
由于使用行星式齿轮机构以及将该机构和交流电机相邻放置，因而使轧机机座设备在轧制线的侧向占据很小的空间，并使轧机机座设备的重心位于齿轮机架外壳5的中央区域，这对于安装和紧固来说是有利的。在图示实施例的情况中，交流电机12放置在行星式齿轮机构13的一侧，不过，包括将交流电机和行星式齿轮机构相互连接起来的齿轮装置14的结构，能够使交流电机放置在绕行星式齿轮机构圆周的任何位置上，例如放置在行星式齿轮机构的上方。交流电机安装在齿轮传动装置外壳上，齿轮传动装置则安装在行星齿轮外壳上，行星齿轮外壳又安装在齿轮机架外壳上。但是，因为交流电机的位置在行星式齿轮机构的一侧，所以交流电机也可以直接由齿轮机架外壳承载，如果这是需要的话。
图4和5表示安装在支座结构15上的图1—3所示的轧机机座设备，其轧辊处于水平位置。在这种情况下，轧机机座设备通过向外突出的导向凸缘16可位移地装在支座结构上，每个凸缘16装在齿轮机架外壳的有关一侧，侧向地伸向轧机机座的纵轴线，所述导向凸缘16与支座结构上的相应导向装置17配合动作。一连接凸缘18安装在齿轮机架升壳下表面上，位于轧机机座设备的重心之下，连接凸缘18上装有杆19或类似零件的一端，而杆19则构成安装在支座结构上的位移机构20的一部分。位移机构20最好是一个齿轮齿条机构或螺母丝杠机构，但是也可以是其它类型的位移机构如活塞—液缸机构。上述布置借助位移机构使整个轧机机座设备位移，从而使轧辊9，10相对于轧制线侧向位移。
轧机机座设备也包括一个零件紧固机构21，其安装在齿轮机架外壳5上，作用是将座架2紧固在所述外壳上，所述机构例如可以是一个偏心机构，借助一圆柱形件的转动，使一个与转动中心偏心的表面压靠在座架上的一个互补的表面上，因而座架抵靠齿轮机架外壳上的抵接面。当然也可以使用除偏心机构之外的其它紧固机构。
为了能够方便地更换轧辊，当与齿轮机架外壳5脱开接合，即，当座架不由零件紧固机构21的偏心表面夹紧时，座架2连接于一种公知的缩回装置22上。借助缩回装置22，座架，以及由座架承载的轧辊组件可向图4和5的左方移动，直至整个座架安置在一个滑架23上。借助天车或类似装置可以抬起轧辊组件1并用新的轧辊组件更换，或者可将支承座架和轧辊组件的滑架移至轧机机座设备纵轴线的一侧并用承载有更换的座架的新滑架更换之。
图6表示一个安装在支座结构15上的图1—3所示轧机机座设备，其轧辊垂向延伸。在这种情况下，轧机机座设备由牢固地安装在支座结构15上的垂向框架结构24承载，上述支座结构与图4和5中所示的支座结构相同。框架结构24承载着杆19，杆19与齿轮机架外壳5上的安装凸缘18配合动作，并可借助位移机构20被移动，移动的方式与结合图4和5所作的描述相同。框架结构24也设有导向装置17，齿轮机架外壳可沿着导向装置17滑动。与图4和5所示支座结构相似，图6所示实施例的支座结构15包括一个座架缩回装置22和便于座架更换的滑架23。
因为轧机机座设备的其余零件是由齿轮机架外壳承载的，所以轧机机座设备可由供应厂商组装，然后以组件的形式装配在轧制线上。这使构成轧制线一部分的轧机机座设备可以十分迅速地安装。由于齿轮机架以很简单的方式固定在支座结构上，因而将齿轮机架外壳装配在支座结构上的任务可以迅速地完成而无需有资格的技术人员协助。另外，与公知的轧机机座设备相比，本发明可减少轧机机座设备的驱动组件中的零件数目，这就是说，与现有技术相比，需要封闭和保养的活动零件的数目减少了。
由于交流电机的位置，以及使用了行星式齿轮机构，本发明的驱动装置很短，所以包括使用这种驱动装置的轧机机座设备的轧制线，与包括普通的驱动装置的轧机机座设备的轧制线相比，只占据了小的空间，因而可以减小轧机的高度和宽度尺寸。
另外，齿轮机架外壳与装在支座结构上的位移机构的连接可以不同于图示和描述的情况，可以包括装在齿轮机架外壳的有关侧面上的连接凸缘，连接凸缘与相应位置的位移机构的有关杆配合动作，所述两个位置的机构相互同步地被驱动。因此，本发明只是限定在下述权利要求的范围内。
权利要求
1.一种轧机机座设备，它包括一轧辊组件(1)，两根驱动主轴(6，7)，一个齿轮机架(3)，一个齿轮机架外壳(5)和一个驱动组件(4)，其特征在于所述轧机机座设备的各构件(1—4)，包括所述驱动组件(4)，由所述齿轮机架外壳(5)承载。
2.如权利要求1所述的轧机机座设备，其特征在于所述轧辊组件(1)由一座架(2)承载，所述座架可借助连接装置连接在齿轮机架外壳(5)上，因而当座架连接在齿轮机架外壳(5)上时将完全由所述外壳(5)支承。
3.如权利要求1或2所述的轧机机座设备，其特征在于所述驱动组件(4)包括一台交流电机(12)和一个行星式齿轮机构(13)。
4.如权利要求1—3中任一项所述的轧机机座设备，其特征在于所述交流电机(12)邻近于所述行星式齿轮机构(13)放置且与其平行，所述电机的输出轴与所述行星式齿轮机构的输入轴处在同一平面内；上述轴借助转矩传动装置(14)相互连接起来。
5.如权利要求4所述的轧机机座设备，其特征在于所述转矩传动装置是一个齿轮传动装置(14)。
6.如权利要求5所述的轧机机座设备，其特征在于所述交流电机(12)、齿轮传动装置(14)和行星式齿轮机构(13)分别装在各自的外壳内；交流电机的外壳安装在所述齿轮传动装置的外壳内，齿轮传动装置的外壳又安装在所述行星式齿轮机构的外壳上。
7.如权利要求6所述的轧机机座设备，其特征在于所述交流电机(12)的外壳也安装在所述齿轮机架外壳(5)上。
8.如权利要求1—7中任一项所述的轧机机座设备，其特征在于所述齿轮机架外壳(5)在其每一侧面设有导向凸缘(6)，所述导向凸缘在所述轧机机座设备纵轴线的侧向上突出，用于与支承齿轮机架外壳(5)从而支承整个轧机机座设备的支座结构(15)上的导向装置(17)配合动作，以及至少一个连接凸缘(18)，其用于刚性地连接在所述支座结构上。
全文摘要
本发明涉及一种轧机机座设备，它具有一轧辊组件(1)，两根驱动主轴(6，7)，一个齿轮机架(3)，一个齿轮机架外壳(5)和一个驱动组件(4)。按照本发明，轧机机座设备的构件(1-4)，包括驱动组件，是由齿轮机架外壳(5)承载的。
文档编号B21B31/08GK1121326SQ94191788
公开日1996年4月24日 申请日期1994年3月14日 优先权日1993年3月15日
发明者林纳特·丹尼尔森, 拉斯·提格威尔, 鲍吉·格兰哈姆, 弗尔克·里森 申请人:摩根沙曼公司