专利名称：油压冷作式挤压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械成型领域压力机中的挤压机，特别是涉及一种应用于钢筋续接端成形，兼具易于操作及迅速挤压成形的新型构造的油压冷作式挤压机。
冷作挤压机，广泛地使用于建材组件末端膨胀成形的施工场合中，例如在一般钢筋材料的续接端处理过程中由于钢筋为在建筑物中支撑强度的主要结构材料，一般在钢筋末端续接的施工场合中，基于连结强度及施工上尺寸及规格的考虑，皆不采用以焊接方式使其连结，而另以在续接末端表面直接车或滚牙或以冷作挤压成形的方式使其续接末端膨胀成形，再在该膨胀端表面车以螺纹等两种续接端的外理方式，借以由另一内设螺纹的接头作为其钢筋续接的组件。
然而，以上述现有技术中在钢筋续接端挤压成形后再进行车削或滚牙的续接结构方式较为稳固且其组合强度较佳，故成为产业界广为采用的结构方式，但对于一般配合此种续接结构的习用冷作挤压机而言仅为多以冲压成形的方式使其续接端呈略大于钢筋直径且膨胀的结构，而使该冷作挤压机在构造上需以庞大的机体、复杂的构造及组件所构成，并导致存在有维护不易及操作程序繁杂的缺点，无法迅速操作及无法在现场施工，因而局限了应用的范围与施工的效率，并因此而造成钢筋材料末端外理过程过于迟缓，而影响施工工程的进度。
有鉴于上述传统产品的弊病，本设计人基于多年从事冷作式挤压机的实务经验及专业知识，经多方反复研究设计，并经试作样品及改进后，终于研制出本实用新型构造的油压冷作式挤压机，用以使钢筋续接末端外理时操作简捷及挤压膨胀成形迅速，及以较为精简的构造组件构成，从而可达到便于操作及维护的实用功效，进而提高钢筋续接末端外理的效率及速度。
本实用新型的主要目的在于，克服现有技术的缺点，而提供一种油压冷作式挤压机，其可使钢筋续接末端的成形动作确可达到迅速挤压成形及操作简便的功效，同时使其，整体构造及组件较为精简，使机体的体积较为轻巧，便于施工人员操作与维护，并使工程的施工效率大为提高，而益增本实用新型的实用价值。
本实用新型的另一目的在于提供一种新型构造的油压冷作式挤压机，使其将该顶模、工件夹具等经常更换性的零组件以开放式结构方式结合于两固定板间，而可使本实用新型在进行同规格或直径的钢筋末端续接端的挤压成形操作时，得以简捷迅速地更换该不同规格大小的顶模及工件夹具，可更为提高本实用新型的实用扩充性及提高进行零组件替换、维修时的操作效率。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
一种油压冷作式挤压机，包括固定板、液压装置及工件夹具，其特征在于其包括有
一第一固定板，在中央部位设有一预留孔；一第二固定板，在中央部位凹设有一结合部，其周缘以适当长度的支杆结合于该第一固定板的周缘，亦即第一及第二固定板间形成一适当长度的空间，并在该结合部中央设有一配合钢筋末端续接端直径的穿引孔；一液压外缸，结合于该第一固定板的预留孔上，且在该液压外缸外部适当位置处，分别设有若干对进、退油孔；一间隔盖，结合于该液压外缸内部，并将该液压外缸内部区隔为前、后两个容室；一第一活塞，纳置于该液压外缸的前端容室部位，且其前、后端分别对应于该液压外缸外的一对进、退油孔，且在该第一活塞的前端上、下缘部份，分别设有一卡槽；一第二活塞纳置于该液压外缸的后端容室部位，且与第一活塞依前、后顺序呈套组状态的结构，且其前、后端亦对应于液压外缸外的另一对进、退油孔；一缸盖，结合于该液压外缸的前端，而将该液压外缸得以封闭；一顶模垫块及顶模，为配合该钢筋续接末端挤压成形的形状构成，并结合于该第二活塞的前端端面；一夹具外套，为配合该第二固定板的结合部而构成一环状结构，并结合于该第二固定板的结合部上；一对夹具滑轨，为配合该夹具外套而呈半月弧状，且结合于夹具外套内的两侧，并在内侧具有一凸部；一对工件夹具，结合于该夹具外套内侧的上下部位，并在该工件夹具的一侧端面设有一配合夹具滑轨中凸部的扣部，以扣组于该夹具滑轨，且该工件夹具的上下端面分别设有一倾斜面及容置孔；一对导滑块，在一端设有一配合工件夹具的导斜面，与该工件夹具形成密合状，并在另一端设有一配合第一活塞中卡槽的勾部，该导滑块勾合于该第一活塞上而受第一活塞进、退制动，并连动控制该工件夹具的松、紧夹置状态；其中，由该第一及第一活塞所对应的进、退油孔依第一及第一活塞顺序进、退动作分别予以输入液压，将该第一活塞及第二活塞作相对的进退制动动作，由该第二固定板的穿引孔穿引该钢筋续接端，由该工件夹具的容置孔夹持该钢筋续接端，并由该第二活塞带动顶模冲压该钢筋末端续接端，将该钢筋末端续接端膨胀挤压成形。
本实用新型的具体结构由以下实施例及附图详细给出。
图1是本实用新型的分解立体图；图2是本实用新型的组合结构剖视图；图3为本实用新型局部分解立体图，显示固定板、夹具外套、工件夹具、夹具滑轨、导滑块及与第一活塞间的结构；图4为本实用新型的侧剖视图，显示第一活塞制退，令顶模及工件夹具供钢筋续接末端容置的状态；图5为本实用新型的侧剖视图，显示第一活塞前进，带动导滑块，使工件夹具夹紧钢筋续接末端的状态；图6为本实用新型的侧剖视图，显示第二活塞前进动作施压于顶模使钢筋续接末端膨胀成形的状态；首先请参阅
图1、图2、图3所示，本实用新型油压冷作式挤压机100，其包括有一第一固定板10及第二固定板20，其中，第一固定板10在中央部位设有一预留孔11，并在该预留孔11的周边设有若干个结合孔12，另在第二固定板20的中央部位凹设有一结合部21，且该结合部21的中央部位设有一配合钢筋直径的穿引孔211，在该穿引孔211的周边设有若干个锁合孔212，并在第二固定板20的周边设有若干对应于结合孔12的组合孔22，借以通过若干支柱10A及螺合件10B，使第一固定板10及第二固定板20相互组合，而使第一固定板10与第二固定板20之间形成一长度为支柱10A长度的空间。
另一液压外缸30，为一中空密闭的筒体容器，其直径大小为配合该预留孔11所构成，并通过螺钉30A结合于第一固定板10上，在液压外缸30外部的适当位置处，至少分别设有二对进、退油孔31，由此供给液压外缸30内的液压或令该液压外缸30内的液压形成进退液压回路，另一第一活塞40、间隔盖50及第二活塞60，则依前、后顺序套组纳入液压外缸30内，而使第一活塞40及第二活塞60以间隔盖50将液压外缸30的内部区隔成前、后两个容室，且第一活塞40及第二活塞60的前、后端部分别对应一进、退油孔31，并可锁配三百吨的压力，亦即可由该对应的进、退油孔31的进油或退油动作分别控制第一活塞40及第二活塞60的进、退动作，在液压外缸30的前端开口则以缸盖30B予以封闭，且在第一活塞40的前端上下缘处分别设有一卡槽41，另一顶模垫块70及顶模71结合于第二活塞60的前端端面上，该顶槽71为配合钢筋续接末端的冲压形状所构成。
另一夹具外套80，为配合该第二固定板20的结合部21形成一环状结构，并通过螺栓80A锁固于第二固定板20的锁合孔212上，另一对夹具滑轨81及工件夹具82则组合纳置于该夹具外套80的内部，该夹具滑轨81呈半月弧形，并在内部一侧设有一凸部811，该工件夹具82在两侧分别设有配合凸部811的扣部821，并在该工件夹具82的上下端面分别设有一倾斜面822及容置孔823，构成供作该工件夹具82的位移控制及钢筋末端夹置的结构。
此外，一对导滑块90(如图3所示)其为一端设有配合工件夹具82中倾斜面822的导斜面91，并与倾斜面822相密合，在该导滑块90的另一端设有一配合第一活塞40中卡槽41的勾部92，以将导滑块90的另一端勾合于第一活塞40上，而使该导滑块90可受第一活塞40的进、退而控制与工件夹具82之间的密合度，如此构成本实用新型油压冷作式挤压机100的整体构造。
请再配合参说图4所示，本实用新型油压冷作式挤压机在实际应用时，是配合超高压油压泵引接管路至各进、退油孔31上，作为第一活塞40及第二活塞60的液压输入及控制装置，且在实际操作使用时，首先是由该第一活塞40所对应的进、退油孔31进行制退的小压力液压输入，使该第一活塞40先行向左侧作制退的动作，并使导滑块90受牵引沿工件夹具82的倾斜面822的轨迹向后即向左侧位移一小段距离，而使工件夹具82呈松脱的状态，亦即此时钢筋A续接末端可经第二固定板20的穿引孔211纳置于该工件夹具82的容置孔823上，且该钢筋A续接末端可顶触于顶模71上，如此完成本实用新型油压冷作式挤压机100钢筋A续接末端挤压成形的第一操作阶段。 请再参阅图5所示，在完成图4所示钢筋初步的容置操作过程后，相同地再借由对应于第一活塞40的进、退油孔31，进行前进控制的液压输入，亦即此时该第一活塞40将受液压推动向右侧前进恢复至原先图2所示的位置，亦即此时导滑块90亦会向前即向右侧位移，而与该工件夹具82形成密合状，此时工件夹具82将稳固地夹持该钢筋A续接末端，如此完成本实用新型油压冷作式挤压机的钢筋A续接端挤压成形的第二操作阶段。
请再配合参阅图6所示，在完成如图5所示的钢筋A续接端夹持操作后，第一活塞40在此时仍维持高压前顶的状态，亦即使工件夹具82随时稳固地夹持该钢筋A续接末端部份，接下来，便由对应于第二活塞60的进、退油孔31，进行前进动作的高压力液压输入，而使第二活塞60在瞬间带动顶模71向右侧前进冲压顶触，而使该钢筋A的续接末端在瞬间承受一压力冲击后膨胀成形为与顶模71相同形状大小的续接端，且在该钢筋A续接端成形后，由与第二活塞60对应的进、退油孔31以较为缓慢释压的制退方式制退第二活塞60，另第一活塞40亦由其对应的进、退油孔31以较为迅速的释压方式释压制退，使第一活塞40的制退动作较第二活塞60的制退动作快，而使工件夹具82迅速回复至如图4所示的松脱状态，以便于挤压处理完毕的钢筋A续接端可迅速抽出，并将下一根待处理钢筋A的续接端迅速容置于该工件夹具82，亦即再反复执行图4至图6所示的操作步骤，即可再次进行该钢筋A末端续接部份的挤压成形处理程序。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案及实施例结构的详细描述及实施操作的说明可知，本实用新型尤以其中采用两个油压缸作为冲压及夹持的动力源，所不同的是以一液压外缸内置以一第一活塞、间隔盖及第二活塞，并在该液压外缸上设有至少一对进、退油孔，供作该第一及第二活塞的进退控制，且该液压外缸并结合于一固定板之间，又第二活塞端面结合有一配合钢筋续接端的顶模及顶模垫块；另工件夹具、导滑块、夹具滑轨及夹具外套设于另一固定板的另一端，由该液压外缸外部的进、退油孔依顺序控制输入或输出液压，而使该钢筋续接端可稳固置于该工件夹具上，并由该第二活塞的顶模随之作冲压动作，而可迅速地将容置于工件夹具及顶模间的钢筋续接末端挤压膨胀成型，使钢筋续接末端的成形动作确可达到迅速挤压成形及操作简便的功效，同时其整体构造及组件较为精简，使机体的体积较为轻巧，并可方便配合于施工现场实际操作应用，便于施工人员操作与维护，并可使工程的施工效率大为提高，而益增本实用新型的实用价值，克服并改善了习用冷作挤压机在操作及维护上所产生的缺点与困扰。又，其将该顶模、工件夹具等经常更换性的零组件以开放式结构方式结合于两固定板间，而可使本实用新型在进行同规格或直径的钢筋末端续接端的挤压成形操作时，得以简捷迅速地更换该不同规格大小的顶模及工件夹具，可更为提高本实用新型的实用扩充性及提高进行零组件替换、维修时的操作效率。
兹将其优点及实用功效详细归纳如后(一)结构简单，便于维护操作由于本实用新型油压冷作式挤压机100各重要零组件均设置于该第一固定板10及第二固定板20之间的空间中，亦即维护人员维修更换零组件时较为简捷，例如当对不同直径的钢筋A续接末端进行挤压成形处理时，可迅速地将顶模71、工件夹具82及第二固定板20进行更换及维修。
(二)操作简单，节省工时由于本实用新型油压冷作式挤压机100的构造较为精简，且由以上的操作步骤说明，可明显看出其对于钢筋A的末端膨胀成形较为简捷，并可迅速反复进行处理。
(三)体积小，机动性大，利于现场施工由于本实用新型油压冷作式挤压机100的构造精简及操作步骤简捷，而使其机体体积可制成更为精巧的结构型式，并可不必耗费大量操作人员的训练时间及费用，从而便于在工地现场实地操作实施，并可借以提高建筑施工的效率。
综上所述，本实用新型整体技术内容与构造为前所未见，且其对于钢筋续接末端的膨胀成形确实具有迅速简捷的实用功效，实为一具有新颖性、创造性及实用性的新设计。
权利要求1.一种油压冷作式挤压机，包括固定板、液压装置及工件夹具，其特征在于其包括有一第一固定板，在中央部位设有一预留孔；一第二固定板，在中央部位凹设有一结合部，其周缘以适当长度的支杆结合于该第一固定板的周缘，亦即第一及第二固定板间形成一适当长度的空间，并在该结合部中央设有一配合钢筋末端续接端直径的穿引孔；一液压外缸，结合于该第一固定板的预留孔上，且在该液压外缸外部适当位置处，分别设有若干对进、退油孔；一间隔盖，结合于该液压外缸内部，并将该液压外缸内部区隔为前、后两个容室；一第一活塞，纳置于该液压外缸的前端容室部位，且其前、后端分别对应于该液压外缸外的一对进、退油孔，且在该第一活塞的前端上、下缘部份，分别设有一卡槽；一第二活塞纳置于该液压外缸的后端容室部位，且与第一活塞依前、后顺序呈套组状态的结构，且其前、后端亦对应于液压外缸外的另一对进、退油孔；一缸盖，结合于该液压外缸的前端，而将该液压外缸得以封闭；一顶模垫块及顶模，为配合该钢筋续接末端挤压成形的形状构成，并结合于该第二活塞的前端端面；一夹具外套，为配合该第二固定板的结合部而构成一环状结构，并结合于该第二固定板的结合部上；一对夹具滑轨，为配合该夹具外套而呈半月弧状，且结合于夹具外套内的两侧，并在内侧具有一凸部；一对工件夹具，结合于该夹具外套内侧的上下部位，并在该工件夹具的一侧端面设有一配合夹具滑轨中凸部的扣部，以扣组于该夹具滑轨，且该工件夹具的上下端面分别设有一倾斜面及容置孔；一对导滑块，在一端设有一配合工件夹具的导斜面，与该工件夹具形成密合状，并在另一端设有一配合第一活塞中卡槽的勾部，该导滑块勾合于该第一活塞上而受第一活塞进、退制动，并连动控制该工件夹具的松、紧夹置状态；其中，由该第一及第一活塞所对应的进、退油孔依第一及第一活塞顺序进、退动作分别予以输入液压，将该第一活塞及第二活塞作相对的进退制动动作，由该第二固定板的穿引孔穿引该钢筋续接端，由该工件夹具的容置孔夹持该钢筋续接端，并由该第二活塞带动顶模冲压该钢筋末端续接端，将该钢筋末端续接端膨胀挤压成形。
专利摘要一种油压冷作式挤压机，由一对固定板、一液压外缸、一第一活塞、第二活塞、间隔盖、工件夹具、两导滑块、夹具滑轨、一顶模、顶模垫块及夹具外套构成，两固定板间以支柱固定形成适当空间，第一活塞、间隔盖、第二活塞置入液压外缸，结合于固定板间侧端，液压外缸外部设有进退油孔，控制第一及第二活塞进退动作，顶模及顶模垫块结合于第二活塞端面上，另工件夹具、导滑块、夹具滑轨及夹具外套设于固定板另端，由第一及第二活塞进退动作，配合夹具使钢筋续接末端挤压膨胀成型。
文档编号B21C23/21GK2213586SQ9520017
公开日1995年11月29日 申请日期1995年1月6日 优先权日1995年1月6日
发明者王添发 申请人:王添发