专利名称：一种加工孔和端面的专用镗床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用来加工超长孔和端面的专用镗床。
目前使用的大多数镗床，由于受结构限制所加工工件的孔的长度一般不超过一米，所以不能加工类似于矿山设备的大型工件，例如颚式破碎机机体动颚部件的孔和端面。
本实用新型的目的就是为了克服现有技术的不足而提供一种加工孔和端面的专用镗床。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到这种专用镗床包括平台、走刀箱、床头、床头滑台、床身、尾座、镗杆，其结构是床头(3)安装在床头滑台(12)上，床头滑台安装在床身(11)上。镗杆(4)一端连接床头(3)一端，镗杆另一端安装在尾座(8)上部的孔内。床身和床尾都安装在平台(13)上。
镗杆由空心管(16)、连接锥柄(15)、端盖(20)，齿轮轴(33)、齿轮(22)、轴(24)、连接套(25)(51)、蜗杆(27 )(52)、蜗轮(30)(53)、导向套(18)(34)轴承(21)(23)(35)、轴承架(32)、刀杆(6)组成。镗杆的圆周表面上有等距离的孔(5)。端盖固定在空心管一端，轴承架固定在端盖处的空心管内，端盖与轴承架之间安装齿轮轴，齿轮轴两端通过轴承(21)固定在端盖和轴承架上，齿轮轴一端露在端盖外面，齿轮轴与齿轮相啮合，齿轮固定在轴上，轴通过轴承(23)固定在轴承架上，轴的一端与轴套(25)的一端固定在一起，轴套的另一端与蜗杆(27)的一端固定在一起，蜗杆与蜗轮(30)相啮合，蜗轮两端面接触轴承(35)。轴承和蜗轮两端都安装在导向套的窝内，导向套固定在孔(5)内，蜗轮的孔内带有螺纹，刀杆的细轴(17)和粗轴(29)分别在导向套内滑动，粗轴与细轴之间是螺纹，该螺纹与蜗轮的孔内螺纹相啮合，刀杆的粗轴一端是刀盘(37)。刀杆的粗轴上有键槽(38)，键(36)通过键槽将刀杆和导向套连接在一起。蜗杆(27)的另一端通过轴套(51)与相邻孔的蜗杆(52)连接在一起，相邻孔内同样安装有导向套、轴承、蜗轮和刀杆。该蜗轮(53)与蜗杆(52)相啮合，该蜗轮的孔内螺纹与刀杆上的螺纹相啮合。连接锥柄固定在空心管的另一端。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到镗杆的连接锥柄安装在床头上，连接锥柄上的螺孔(28)通过螺杆与床头固定在一起。
轴承(35)为压力轴承。
蜗杆瓦架(26)安装在镗杆的空心管壁上，蜗杆瓦架的一端连接轴瓦(31)，轴瓦与蜗杆接触。
露在端盖(20)外面的齿轮轴(33)的轴头是方形，轴头通过摇把(9)和拉杆(10)固定在平台(13)上齿轮轴(19)通过齿轮(39)(45)(46)二级减速齿轮(39)通过轴套(40)连接伞齿轮(41)，伞齿轮(41)与伞齿轮(44)的一端啮合，伞齿轮(44)与导向套(43)固定在一起，导向套(43)两端通过轴承(42)固定在镗杆的孔(5)上，导向套内孔的螺纹与刀杆(6)的螺纹啮合，伞齿轮(44)的另一端与伞齿轮(47)啮合，伞齿轮(47)通过轴套、伞齿轮与相邻孔的伞齿轮、导向套、刀杆连接。
刀盘(49)是方形，中间有安装刀(50)的孔，刀盘通过螺栓固定在镗杆的孔(5)上。
如下图1是本实用新型的总体示意图，其中(1)走刀电机，(2)床头电机，(3)床头，(4)镗杆，(5)孔，(6)刀杆。(7)工件，(8)尾座，(9)摇把，(10)拉杆，(11)床身，(12)床头滑台，(13)平台，(14)走刀箱。
图2是图1中镗杆总体示意图，其中(15)连接锥柄，(16)空心管，(18)(34)导向管，(20)端盖，(26)蜗杆瓦架，(35)轴承。
图3是图2的下视图，其中(21)(23)轴承，(22)齿轮，(24)轴，(25)(51)轴套，(27)(52)蜗杆，(28)螺孔，(30)(53)蜗轮，(31)轴瓦，(32)轴承架，(33)齿轮轴图4是图1中刀杆总体示意图，其中(17)细轴，(29)粗轴，(37)刀盘。
图5是图4的下视图，其中(38)键槽。
图6是图4的B—B剖视图。
图7是图2的A—A剖视图，其中(36)键。
图8是图1中镗杆内部的另一种结构示意图，其中(19)(39)(45)(46)齿轮，(40)(48)1同套，(41)(44)(47)伞齿轮，(42)轴承，(43)导向套。
图9是加工内孔用刀盘安装在镗杆上的示意图。其中(50)刀。
图10是图9的下视图，其中(49)刀盘。
本实用新型具有如下优点1、可加工2米以内的超长孔。
2、可保证工件孔和端面的同心度。
3、设备结构合理、使用、维修方便。
下面对本实用新型做进一步说明
这种镗床是专为加工超长孔和端面而设计的专用设备床头电机带动床头内的齿轮转动，齿轮带动镗杆转动。走刀电机通过走刀箱减速后带动丝杠转动，丝杠通过丝母带动床头在床头滑台上往复运动。这种镗床的关键技术是镗杆的设计。该镗杆是差动镗杆，而实现差动的方式有两种一是通过齿轮、蜗轮、蜗杆的传动；另一是通过齿轮、伞齿轮的传动。图3是蜗轮、蜗杆传动，图8是伞齿轮传动。镗杆的差动传动是为了加工工件的端面，而加工工件的孔则不需要差动传动。
加工工件端面镗杆转动，通过摇把和拉杆将齿轮轴固定，这时镗杆带动齿轮转动，而齿轮通过轴、轴套带动蜗杆转动，蜗杆又带动蜗轮转动，由于蜗轮内孔的螺纹与刀杆上的螺纹相啮合，使刀杆在导向套内做直线运动。这样当镗杆转动时，刀杆就随着镗杆转动，而同时刀杆又做直线运动，就完成了对工件端面的加工。为了加工较长工件的端面，就需要较长的镗杆，在镗杆的圆周表面上沿轴向打几个等距离的孔，而对应孔要有相应数量的传动装置。如在镗杆上打4个孔，就应有4套传动装置，而4套传动装置串联在一起。根据工件的长短，可将刀杆装在4个孔中的任意一个孔内加工工件的孔加工孔不需要使用差动传动装置和带有螺纹的刀杆。只需要一个方形刀盘，根据工件的长短，把刀盘固定在镗杆4个孔中的任意一个。镗杆转动时，把摇把和拉杆取掉，镗杆内的差动传动装置与镗杆一起转动，而这时镗杆在床头的带动下往复运动，可完成对工件孔的加工。
该设备的床身和尾座都安装在同一个大平台上。根据工件的长短可移动尾座。该镗床可加工孔直径1米，孔长度2米以内。
权利要求1.一种加工孔和端面的专用镗床，包括平台、走刀箱、床头、床头滑台、床身、尾座、镗杆，其特征在于床头(3)安装在床头滑台(12)上，床头滑台安装在床身(11)上，镗杆(4)一端连接床头(3)一端，镗杆另一端安装在尾座(8)上部的孔内，床身和尾座都安装在平台(13)上；镗杆由空心管(16)、连接锥柄(15)、端盖(20)、齿轮轴(33)、齿轮(22)、轴(24)、轴套(25)(51)、蜗杆(27)(52)、蜗轮(30)(53)、导向套(18)(34)、轴承(21)(23)(35)、轴承架(32)、刀杆(6)组成，镗杆的圆周表面上有等距离的孔(5)；端盖固定在空心管一端，轴承架固定在端盖处的空心管内，端盖与轴承架之间安装齿轮轴，齿轮轴两端通过轴承(21)固定在端盖和轴承架上，齿轮轴一端露在端盖外面，齿轮轴与齿轮相啮合，齿轮固定在轴上，轴通过轴承(23)固定在轴承架上，轴的一端与轴套(25)的一端固定在一起，轴套的另一端与蜗杆(27)的一端固定在一起，蜗杆与蜗轮(30)相啮合，蜗轮两端面接触轴承(35)，轴承和蜗轮两端都安装在导向套的窝内，导向套固定在孔(5)内，蜗轮的孔内带有螺纹，刀杆的细轴(17)和粗轴(29)分别在导向套内滑动，粗轴与细轴之间是螺纹，该螺纹与蜗轮的孔内螺纹相啮合，刀杆的粗轴一端是刀盘(37)，刀杆的粗轴上有键槽(38)，键(36)通过键槽将刀杆和导向套连接在一起；蜗杆(27)的另一端通过轴套(51)与相邻孔的蜗杆(52)连接在一起，相邻孔内同样安装有导向套、轴承、蜗轮和刀杆，该蜗轮(53)与蜗杆(52)相啮合，该蜗轮的孔内螺纹与刀杆上的螺纹相啮合，连接锥柄固定在空心管的另一端。
2.根据权利要求1所说的专用镗床，其特征在于镗杆的连接锥柄安装在床头上，连接锥柄上的螺孔(28)通过螺杆与床头固定在一起。
3.根据权利要求1所说的专用镗床，其特征在于轴承(35)为压力轴承。
4.根据权利要求1所说的专用镗床，其特征在于，蜗杆瓦架(26)安装在镗杆的空心管壁上，蜗杆瓦架的一端连接轴瓦(31)，轴瓦与蜗杆接触。
5.根据权利要求1所说的专用镗床，其特征在于露在端盖(20)外面的齿轮轴(33)的轴头是方形，轴头通过摇把(9)和拉杆(10)固定在平台(13)上。
6.根据权利要求1所说的专用镗床，其特征在于齿轮轴(19)通过齿轮(39)(45)(46)二级减速，齿轮(39)通过轴套(40)连接伞齿轮(41)，伞齿轮(41)与伞齿轮(44)的一端啮合，伞齿轮(44)与导向套(43)固定在一起，导向套(43)两端通过轴承(42)固定在镗杆的孔(5)上，导向套内孔的螺纹与刀杆(6)的螺纹啮合，伞齿轮(44)的另一端与伞齿轮(47)啮合，伞齿轮(47)通过轴套、伞齿轮与相邻孔的伞齿轮、导向套、刀杆连接。
7.根据权利要求1、6所说的专利镗床，其特征在于刀盘(49)是方形，中间有安装刀(50)的孔，刀盘通过螺栓固定在镗杆的孔(5)上。
专利摘要一种加工孔和端面的专用镗床，是为加工孔直径大工件外形尺寸大超长孔而设计的。该镗床由走刀箱、床头、床头滑台、床身、尾座和镗杆组成。镗杆内部有齿轮、蜗轮、蜗杆组成的差动传动装置。镗杆上有4个等距离的孔，可根据工件的长短把刀杆安装在任意一个孔内。该镗床可加工孔直径1米，孔长度2米以内。
文档编号B23B41/00GK2220336SQ9523108
公开日1996年2月21日 申请日期1995年5月9日 优先权日1995年5月9日
发明者朱广礼 申请人:朱广礼