专利名称：在线药皮压制自动焊接方法
技术领域：
本发明涉及一种焊接方法，特别是涉及一种在线药皮压制自动焊接方法。
当前在机械制造和施工建设中，广泛使用的电弧焊方法有多种，如手工电弧焊、自动埋弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊等，这些焊接方式各有其优点和应作范围。手工电弧焊设备简单，适用范围广，但起弧、收弧频繁，影响焊缝质量，且材料消耗大，生产事低。自动埋弧焊生产事高，焊接质量好，但通常只能平焊，并且因电弧不可见，难以监控焊接过程。CO2气体保护焊使用成本低，焊接内部质量好，但飞溅大，焊缝成形粗糙，且只能焊接低碳钢及低合金钢。氩弧焊焊接质量好，但成本高，并难以通过焊接对焊缝合金成分进行调整。
本发明的目的在于提供一种焊接材料适用范围广，可在任意位置上焊接，且便于监控焊接过程的在线药皮压制自动焊接方法。
本发明在线药皮压制自动焊接方法按下述方式实现，首先将焊丝进行清理，除去铁锈和油污，防止焊接时气孔、氢脆等缺陷的产生，再由机械传动使焊丝通过带焊剂压敷装置的机头，焊剂被压制涂敷到焊丝上，连续形成包复有焊剂的焊丝后，即刻用该种焊丝连续直接在待焊接的金属件上直接进行电弧焊。若焊丝是盘状焊丝时，需先进行焊丝拉直，再由机械传动使焊丝通过带焊剂压敷装置的机头。焊丝是直径为0.8～6.0mm的常用合金金属丝，如合金钢丝、合金铜丝、合金铝丝等。焊剂可用现有各种焊剂，如酸性焊剂、碱性焊剂、低氢型焊剂、纤维素焊剂等，应符合焊剂的基本要求，如必需保证电弧稳定燃烧，足够低的硫、磷含量；对铁锈、油污及其它杂质的敏感性小，以保证焊缝不产生裂缝和气孔等缺陷；焊剂成熔渣后有合适的凝固点，适当的粘度，以保证焊缝成形及脱渣性；焊接过程中不应产生有害气体。焊丝上包复焊剂的厚度一般为0.5～5.0mm，可以通过调整带焊剂压敷装置的机头大小，改变焊丝上被包复焊剂的厚度。焊接过程的主要参数的选择，如焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度及焊丝熔化速度等的选择由被焊材料决定，同现有技术。
本发明在线药皮压制自动焊接方法的优点在于1)适于各种焊接材料，可焊接低碳钢、低合金钢、耐热钢及复合钢材等。2)被焊接金属的厚度一般为2～20mm。3)可进行全位置焊接，操作方便。4)对于同一焊丝可以配搭不同的焊剂，并能调整包复在焊丝上的焊剂厚度。5)不需气体保护用钢瓶等装置，操作安全。6)焊接时熔池可见，便于监控。
下面详细说明本发明实施例。
实施例1采用直径为3mm的H08MnA材质焊丝，由机械传动使焊丝通过带焊剂压敷装置的机头，焊剂被压制涂敷到焊丝上，连续形成包复有焊剂的焊丝，其中焊剂是高Mn高Si低F焊剂，焊剂包复厚度为1.5mm，用该种焊丝连续直接在壁厚为6mm的低合金钢管道上进行电弧焊，焊接电流180A，电弧电压28V，焊接速度0.5m/分，送丝速度1m/分，焊丝熔化速度1m/分。焊接质量通过探伤，1级片合格率不低于95％，外观质量达GB6417-86″焊缝缺陷分类说明″标准。
实施例2采用直径为3mm的1Gr18Ni9Ti材质焊丝，由机械传动使焊丝通过带焊剂压敷装置的机头，焊剂被压制涂敷到焊丝上，连续形成包复有焊剂的焊丝，其中焊剂是低Mn高Si中F焊剂，焊剂包复厚度为1.5mm，用该种焊丝连续直接在壁厚为10mm的不锈钢球罐上进行电弧焊，焊接电流200A，电弧电压29V，焊接速度0.4m/分，送丝速度1m/分，焊丝熔化速度1m/分。焊接质量通过探伤，1级片合格率不低于95％，外观质量达GB6417-86“焊缝缺陷分类说明”标准。
权利要求
1.一种在线药皮压制自动焊接方法，其特征在于首先将焊丝进行清理，除去铁锈和油污，再由机械传动使焊丝通过带焊剂压敷装置的机头，焊剂被压制涂敷到焊丝上，连续形成包复有焊剂的焊丝后，即刻用该种焊丝直接在待焊接的金属件上进行电弧焊。
2.如权利要求1所述的在线药皮压制自动焊接方法，其特征在于焊丝是直径为0.8～6.0mm的各类合金丝。
3.如权利要求1所述的在线药皮压制自动焊接方法，其特征在于焊丝上包复药剂的厚度是0.5～5.0mm。
全文摘要
本发明提供一种在线药皮压制自动焊接方法，首先将焊丝进行清理，除去铁锈和油污，再由机械传动使焊丝通过带焊剂压敷装置的机头，焊剂被压制涂敷到焊丝上，连续形成包覆有焊剂的焊丝，并利用该种焊丝连续直接在待焊接的金属件上进行电弧焊。焊接材料范围广，可焊接厚度在2mm～20mm，并直接进行全位置焊接，不需气体保护钢瓶等装置，焊接时熔池可见，能随时监控焊接过程。
文档编号B23K28/02GK1143001SQ9611761
公开日1997年2月19日 申请日期1996年6月28日 优先权日1996年6月28日
发明者陈治材, 王玮, 陈朝敏, 吴月涛, 成大志, 赵燕村, 代彦锦 申请人:成都皮克电力电子技术研究所