专利名称：成型、翻边、切孔三工序复合模具的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种冷作加工模具。
电力变压器片式散热器的片头需经过成型、翻边、冲孔三道工序的加工。现有技术为以下两种1、先完成成型、冲孔(冲头形状复杂，难加工)，再在另一台压力机上进行翻边。此两步工序占用两台压力机、两块工作场地及堆放场地、需两套操作者，翻边模具的加工难度也较大。2、用常规技术在一台压力机上实现三工序的复合，这须采用复杂的模具结构及辅助手段，模具成本高，调整及维修的难度也较大。
本实用新型的目的是提供一种结构简单加工容易成本低，能在一台单动压力机上实现较大制件的成形、翻边和切孔三工序复合的模具。
本实用新型的结构如下模具包括有上模板1，下模板7，上模3，下模10，凸模4，凹模9，挤切头2和上模板1与上模3之间的碟形弹簧12，其特征是垂直向下的挤切头2紧固在上模板1上，挤切头2顶端的部分或全部边缘带有圆角且顶端的中部紧固有戳刀6，紧固在下模板7上的凹模9的内孔的相应边缘带有倒角。
工作过程工件进入模具，冲床滑块下行，由上模3与下模10完成成型。同时，挤切头2上的戳刀6切入工件要开孔的部位8，将此处材料戳开一个口子。随着滑块的下行，口子逐渐扩大，而工件已成型处材料被上、下模压住。因压力越来越大，故材料不易产生流动。当凸模4压至凹模9时，上模便不再下行，但上模板1仍被滑块带动继续下行(碟形弹簧12继续被压缩，对工件已成型部分进行整形)，挤切头2顶端附近的工件材料沿凹模9的内孔边缘所带倒角下弯，完成翻边。随上模板的继续下行，挤切头头部圆角与工件要开孔部位处材料间产生滑动，并将该处材料继续往下压、直至挤切头进入凹模孔腔内、将翻边后的孔部材料挤断。接着滑块上行，冲床完成一次行程。冲床的一次行程就这样完成了成形、翻边和切孔三个工序。留在凹模孔内的废料由后来的废料挤出下模板漏料孔，故不必设置顶出装置。
可见，本实用新型采用了如下特殊结构1、用戳刀6切入工件要开孔的部位8，将此处材料戳开一个口子，造成该处材料的“弱区条件”，使该处材料在翻边时易于流动，不致引起成型部分的材料流动，使制件变形减小，也减小了翻边冲压力，简化了模具。
2、采用顶端边缘带有圆角的挤切头2代替常见的有锋利刃口的冲头，使翻边处的材料与挤切头间产生滑动而不被切断。翻边处的材料被挤切头下行时带下，完成翻边。翻边完成后挤切头继续下行，挤断孔部废料。此举中，翻边是靠挤切头的“带下”完成的，故凸模不需制出翻边形状(凸模翻边形状难于加工，又是薄弱之处)，再一次简化了模具。
3、上模板1与上模3之间设碟形弹簧12，使模具的闭合高度是一个范围而非一定值，这样既使模具的安装调整容易，又提高了操作的安全性。
综上所述，本实用新型的优点是结构简单加工容易成本低，节约劳动力、工作场地和设备，调整安装方便，操作安全。
图1为实施例的主视剖面结构示意图。
图2为
图1所示模具所加工出的工件形状示意图，其中(A)为主视图，(B)为左视图，(C)为A-A剖面放大图。
以下用实施例进一步说明本实用新型，但本实用新型的范围并不局限于加工电力变压器片式散热器片头的模具，也可以是加工其他工件的模具。
实施例见
图1，为加工图2所示电力变压器片式散热器片头的模具。垂直向下的挤切头2紧固在上模板1上，挤切头2的顶端部分边缘带有圆角且顶端的中部紧固有戳刀6，紧固在下模板7上的凹模9的内孔相应边缘带有倒角。带斜面的上、下压紧块5分别用螺丝上紧在上模3和下模10上，使凸模4和凹模9的拆卸更换很方便。图中8为工件11上要开孔的部位。12为上模板1与上模3之间的碟形弹簧。
权利要求1.一种成型、翻边、切片三工序复合模具，包括有上模板(1)，下模板(7)，上模(3)，下模(10)，凸模(4)，凹模(9)，挤切头(2)和上模板(1)与上模(3)之间的碟形弹簧(12)，其特征是垂直向下的挤切头(2)紧固在上模板(1)上，挤切头(2)顶端的部分或全部边缘带有圆角且顶端的中部紧固有戳刀(6)，紧固在下模板(7)上的凹模(9)的内孔的相应边缘带有倒角。
2.如权利要求1所说的成型、翻边、切片三工序复合模具，其特征是带斜面的上、下压紧块(5)分别用螺丝上紧在上模(3)和下模(10)上。
专利摘要本实用新型为模具，完成成型、翻边、冲孔三道工序的已有技术占用两台压力机或模具复杂成本高。本模具有一顶端边缘带圆角中部有戳刀的挤切头，凹模内孔边缘有倒角，由上下模完成成型后戳刀切入工件。当凸模压至凹模时蝶形弹簧被压缩，挤切头顶端附近工件材料沿凹模内孔边缘倒角下弯，完成翻边。随后挤切头进入凹模孔腔将翻边后的孔部材料挤断，本模具结构简单加工容易成本低，能在一台单动压力机上一次实现较大制件的成型、翻边和切孔。
文档编号B21D37/08GK2255321SQ9621022
公开日1997年6月4日 申请日期1996年4月24日 优先权日1996年4月24日
发明者龚瑞昌 申请人:云南变压器厂