专利名称：一种钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种能够在花岗石、大理石、陶瓷、混凝土等坚硬、脆性材料上钻出小孔的钻头。
现有的在上述坚硬、脆性材料上钻孔的钻头有以下几种一是，普通一体式金刚石空心钻头，这种钻头一端是与钻机轴相联接的螺纹，另一端是金刚石工作层，该钻头的外径大于8mm，因与钻机联接处的直径尺寸大，制造时不便于装卸模具，制造成本高，也不能钻出直径在8mm以下的孔；二是，直体空心金刚石钻头，这种钻头使用时需将其夹在电钻的钻夹上，不能中心供水，只能从钻头体外侧往钻孔中注水，因旋转过程中水向孔底流动的阻力大，使金刚石工作层得不到充分冷却，也无法将钻出的碎屑及时彻底地排出孔外，因而金刚石重复研磨碎屑，非正常磨损严重，降低了钻头的使用寿命，减缓钻进速度；三是，硬质合金刃的麻花钻头，这种钻头与电锤或冲击电钻配套，虽能够在上述坚硬材料上钻孔，但存在着冲击力大、钻孔边缘不规则等缺点，在钻小直径孔时，钻头体外径需在8mm以下，故常折断钻头，不适合在高档建筑材料如石材板、陶瓷砖、玻璃上钻孔。
本实用新型的目的就是要提供一种能够在坚硬、脆性材料上快速钻出直径小于8mm、深度大于20mm孔的钻头，本钻头使用寿命长，加工精度高。
为了达到上述目的，本实用新型的特征是本钻头是由专用接头(1)、钻头体(2)及其一端的金刚石工作层(3)组成，钻头体(2)通过专用接头(1)与钻机轴(4)相联接；该钻头体的中心通孔(2-1)通过专用接头(1)的内腔与钻机轴的中心通孔(4-1)相通； 钻头体(2)的外径为4.4-7.5mm，内径为2.0-4.5mm。
专用接头(1)的两端均设有联接螺纹。
本钻头能在坚硬、脆性材料上快速钻出直径小于8mm、深度大于20mm的孔；本钻头制造成本低，加工、更换容易，由于工作时能实现中心供水，使金刚石工作层得到充分冷却并及时彻底地冲走钻孔内的碎屑，避免了钻头的非正常磨损，延长了钻头的使用寿命，也提高了工作效率。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明
图1为本钻头的结构示意图图2为专用接头与钻头体相联接的另一种结构示意图图1中，专用接头(1)的两端分别与钻机轴(4)和钻头体(2)形成螺纹联接，此专用接头与钻机轴长期联接，使用时只需将带有金刚石工作层(3)的钻头体(2)拧到专用接头(1)上，当金刚石工作层消耗完后，卸下钻头体(2)，更换新的即可。由于采用分体式结构，钻头体长度仅为30-50mm，其内径即中心通孔的孔径为2.0-4.5mm，外径为4.4-7.5mm，因而在其前端镶焊或电镀金刚石工作层时便于装卸模具，使加工难度、制造成本降低。由于钻机轴的中心通孔(4-1)通过专用接头(1)的内腔与钻头体的中心通孔(2-1)相通，因而可采用中心供水方式，在钻孔过程中能保证钻头上的金刚石工作层得到充分冷却，钻孔过程中产出的碎屑能够及时彻底地被水冲出孔外，保持金刚石刃露出工作层表面，以其锋利的刃角切削被钻材料，因此能够实现快速钻孔，钻孔速度可达到5mm/S，用这种钻头可钻出深度为35mm，孔径为5-8mm的小孔。
钻头体(2)与专用接头(1)相联接的螺纹是由标准丝锥和标准扳牙制成的，尺寸不小于M6，不大于M10；专用接头的两端螺纹的不同心度不大于0.10mm。
图1中，专用接头(1)一端的内螺纹与钻头体(2)一端的外螺纹相联接，当然也可设计为如图2所示结构，专用接头一端的外螺纹与钻头体一端的内螺纹相联接。
权利要求1.一种钻头，其特征在于包括专用接头(1)、钻头体(2)及其一端的金刚石工作层(3)，该钻头体的另一端通过专用接头与钻机轴(4)相联接；该钻头体上的中心通孔(2-1)通过专用接头的内腔与钻机轴(4)上的中心通孔(4-1)相通；该钻头体(2)的外径为4.4-7.5mm，内径为2.0-4.5mm。
2.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于所述的专用接头(1)两端均设有联接螺纹。
专利摘要本实用新型涉及一种能够在花岗石、大理石、混凝土等坚硬、脆性材料上快速钻出小孔的金刚石钻头，本钻头是由专用接头、钻头体及其一端的金刚石工作层组成，钻头体通过专用接头与钻机轴相联接，使用时只需更换钻头体，钻头体外径小，便于制造，成本低，使用寿命长，更换方便，可以钻出直径为5-8mm、深度为35mm的小孔，钻速可达到5mm。
文档编号B23B51/00GK2267886SQ9624837
公开日1997年11月19日 申请日期1996年11月14日 优先权日1996年11月14日
发明者梁文臻 申请人:梁文臻