专利名称：厚壁、大直径波纹管及炉胆碾轧机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属机械加工领域，尤其适用于厚壁、大直径波纹管和锅炉炉胆的成形加工。
波纹管是一种伸缩性的柔性元件，对管道系统和热力设备的变形和位移能起到补偿作用，并可吸收振动，保护管道系统和热力设备的安全运行，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等领域。目前，国内外生产波纹管的方法通常用液压成形、轧制成形和分瓣压制拼焊三种，其中液压成形用得较多。在加工波纹管的过程中，由于受压机吨位和龙门宽度的限制，厚壁、大直径波纹管的加工是一筹莫展，国内外轧制成形的金属波纹管厚度均在5毫米以下。(见江苏省科技情报研究所的最新报告，编号397061714)。在液压成形无法加工，而轧机又轧不了厚壁波纹管的情况下，只有采用分瓣压制，而后拼焊的方法。该方法工艺麻烦、质量差、成本高，制成的波纹管使用寿命短，所以，厚壁，大直径波纹管的成形加工成了迫切需要解决的问题。
本实用新型的目的在于提供一种厚壁，大直径波纹管及炉胆碾轧机，它可以自动控制，实现多波一次成形，生产效率高，产品质量好。
本实用新型是这样实现的将该机设计成机、电、液一体化，其具有两根相互平行的主动轧轮轴和随动轧轮轴，轴上装有可以根据工件波形尺寸而更换的若干个主动轧轮和随动轧轮，主动轧轮和随动轧轮都能轴向移动，且随动轧轮轴可通过主进给装置实现上下平行移动，并利用可编程序微机实现主动轧轮和随运轧轮对工件的径向和轴向进给。碾轧机两端设有装卸主动轧轮和工件或坯料的开启装置及平衡装置。
由于本实用新型结构特征所决定，使得碾轧机能加工厚壁，大直径的波纹管或炉胆，最大轧制厚度可达碳钢为20毫米，不锈钢18毫米，低合金钢20毫米，加工直径范围在0.6-15米之间，又由于采用了可编程序微机，保证了各机构在电信号的操纵下准确运行，误差极小，使得产品成形美观、质量高。
实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图
给出。
碾轧机在工作时，首先打开开启装置(13)，然后压下平衡装置(1)，装上坯料(10)，再操纵主传动系统(3)通过齿轮啮合，带动主动轧轮轴(6)和安装在上面的主动轧轮(8)旋转。然后操纵主进给装置(12)进行径向进给，使主动轧轮(8)、坯料(10)、随动轧轮(7)互相压紧而旋转，通过多个轴向进给装置(9)分别拨动多个主动轧轮(8)和随动轧轮(7)进行轴向进给，并协调主进给装置(12)动作，逐步实现了将坯料(10)轧成波纹管，也可以多波同时成形。图中，左牌坊(4)和右牌坊(11)起支承主动轧轮轴(6)和随动轧轮轴(5)的作用，随动轧轮绕随动轧轮轴转动，并可以左右滑动，主动轧轮和主动轧轮轴同步转动。图中(2)为传动箱体，起隔离和保护作用。液压控制系统(图中未画出)通过电信号传递，实现对碾轧机和整个轧制过程的自动控制。
权利要求1.一种厚壁、大直径波纹管及炉胆碾轧机，该机设计成机、电、液一体化，包括传动装置，进给装置和液压控制系统，其特征在于碾轧机有两根相互平行的主动轧轮轴(6)、随动轧轮轴(5)，两根轴上装有可以根据工件波形尺寸而更换的若干个主动轧轮(8)和随动轧轮(7)。
2.根据权利要求1所述的碾轧机，其特征在于主动轧轮(8)和随动轧轮(7)都能轴向移动。
3.根据权利要求1所述的碾轧机，其特征在于随动轧轮轴(5)可以通过主进给装置(12)实现上下平行移动。
4.根据权利要求1所述的碾轧机，主动轧轮(8)和随动轧轮(7)利用可编程序微机对工件实现径向和轴向进给。
5.根据权利要求1所述的碾轧机，其特征在于两端有用以装卸主轧轮和工件或坯料(10)的开启装置(13)及平衡装置(1)。
专利摘要本实用新型提供了一种厚壁、大直径波纹管及炉胆碾轧机。该机设计成机、电、液一体化,具有两根相互平行的主动轧轮轴和随动轧轮轴,两根轴上装有可以根据工件波纹尺寸而更换的若干个主动轧轮和随动轧轮,最大轧制厚度可达:碳钢为20毫米,不锈钢18毫米,低合金钢20毫米,加工直径在0.6—15米之间。
文档编号B21D15/06GK2309908SQ9723669
公开日1999年3月10日 申请日期1997年7月30日 优先权日1997年7月30日
发明者吴树樟 申请人:镇江台扬补偿器制造有限公司