专利名称：一种刀具钢带的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及于轧钢领域。
目前人们用来制作菜刀的基本方法有两种一种是用一整块钢加热后，反复锤制而成，制作复杂、劳动强度大、生产成本高、生产效率低；另一种是采用25mm左右宽的刀背筋与另一块钢板通过焊接而成刀坯，再加工而成，制作也较复杂，费时费力、生产成本高。
本实用新型的目的是克服已有技术中的不足，而提供的一种刀具钢带，做到根据需要，只需截断钢带便可使刀坯一次成型，具有成本低、生产效率高、制作简单等特点。
本实用新型的目的是通过如下途径来实现的。根据需要将一块钢坯经轧钢机轧制后，轧制成一定宽度的横向不等厚钢带，这种横向不等厚钢带的厚度可以是均匀递减，也可以是不均匀递减。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点，由于采用了只需根据需要截断钢带便可一次性形成刀坯的制作方法。因此，具有生产成本低、效率高、制作简单，有利于大批量生产。
图1为本实用新型横向厚度不均匀递减刀具钢带的横截面示意图。
图2为本实用新型横向厚度均匀递减刀具钢带的横截面示意图。
现根据附图和实施例作进一步详细说明如
图1所示，这种横向厚度不均匀递减的刀具钢带长度为任意长，其端面1的厚度为3.0-10.0mm，端面2的厚度为0.1-2.5mm，端面1和端面2之间的距离为30.0-150.0mm，端面1至端面2之间的厚度为不均匀递减。即钢带侧面3可不在同一平面上，钢带侧面4也可不在同一平面上，但侧面3和侧面4不能同时处在两个不同的平面上。
如图2所示，这种横向厚度均匀递减的刀具钢带的长度为任意长，其端面5的厚度为3.0-10.0mm，端面6的厚度为0.1-2.5mm，端面5和端面6之间的距离为30.0-150.0mm，端面5至端面6之间的厚度成均匀递减，即钢带侧面7在同一平面上，钢带侧面8也处在同一平面上。
根据用户所需，生产刀具的大小，由轧钢机按照上述要求轧制好钢带，把这种刀具钢带按等长切断，加装刀柄，再在靠近端面2或端面6处进行打磨抛光，则刀具制作而成。
权利要求1.一种刀具钢带，其特征在于钢带的宽度为30.0-150.0mm，钢带厚度较厚的一端的厚度为3.0-10.0mm，钢带厚度较薄的一端的厚度为0.1-2.5mm，长度为任意长，钢带的横向厚度可为不均匀递减，也可为均匀递减。
2.根据权利要求1所述的一种刀具钢带，其特征在于当钢带的横向厚度不均匀递减时，钢带侧面3可不在同一平面上，钢带侧面4也可不在同一平面上，但至少侧面3和侧面4不能同时处在两个不同的平面上。
3.根据权利要求1所述的一种刀具钢带，其特征在于，当钢带的横向厚度均匀递减时，钢带侧面7在同一平面上，同时钢带侧面8也处在同一平面上。
专利摘要一种刀具钢带,根据用户需求规格,由钢坯经轧钢机轧制成型后,再切成等长,即一次性形成刀坯,然后在较厚的一侧固定一个刀柄,接着打磨抛光,即成刀具。改变了在刀背筋上还需焊接一块薄钢板方能形成刀坯的传统落后的工艺,具有成本低、制作简单、生产效率高等特点,适应于批量生产。
文档编号B21B1/08GK2317964SQ9723928
公开日1999年5月12日 申请日期1997年11月27日 优先权日1997年11月27日
发明者朱金辉 申请人:朱金辉