专利名称：立体成型制网的模具及方法
技术领域：
本发明涉及一种立体成型制网的模具及方法，其模具主要具有一相互对合模腔的基模与顶模，而其基、顶模两端相对设有端模，通过基、顶模对合的夹制，将原料制成具有雏型的半成品，再配合端模对半成品端部制成扩张形状或收缩形状，并使基、顶模内部的半成品部分更可靠地贴于模腔内壁成型，直接将半成品成型出凹凸有致的立体成品。
对于立体网状装饰品结构，其多半是在一网体结构上用人工方法制成立体网状的装饰品结构，这样的方式，不但耗费人力更使制造的费用成本相对提高，而且整体的制造效率特别有限，因此，需要进行改进。
基于以上原因，为使其成型的过程可以用低成本的模具完成，并且提高成型速度，提高成型质量，开发出了一种符合上述条件的本发明的一种立体成型制网的模具及方法。
以下结合附图对较佳实施例进行详细说明
图1是本发明的整型机械平面示意图。
图2是本发明的整型机械局部立体示意图。
图3是本发明的流程示意图。
图4是本发明的实物立体成型流程示意图。
图5是本发明的整型机械局部平面示意图。
图6是本发明的整型机械局部动作平面示意图。
图7是本发明的另一实施例的整型机械局部平面示意图。
图8是本发明的第一实施例实物平面示意图。
图9是本发明的第二实施例实物平面示意图。
图10是本发明的第三实施例实施平面示意图。
如图1、2、3所示，本发明的整型机30主要具有一机台31，机台31的中央处通过一个模座320固定一基模32，相对基模32两端处另设有一可水平移动的端模33，而于基模32的上方另设有一顶模34，而其端模33与顶模34分别固定于滑跨机台31上的滑座330、340，滑座330、340则分别由一压缸331、341推动，而其基、顶模32、34相对设有半圆凹形相对的模腔321、342，而其模腔321、342端部可配合端模33设成扩大状的端模腔332、343，而端模33则相对设有端模部332，使整体模具的配合可靠地成型出按设计要求的成品。
配合模具的改良的制作流程如图所示，而其实物成型的流程如图3所示，其主要步骤有进料10将适当厚度、金属特性的材料金属板20，平放于下模的工作台上，并与自动送料装置连接为定量自动送料；入模11将预制成平面网材展开形态模腔的模具，安装于上模，配合材料的定量进料到模具内定位；冲压成型12上述材料、模具定位后，依自动操作冲落下，冲压材料，配合第二次进料时，上模做左或右的固定移位，冲出成一完整孔状的网体21，如此往复移位冲压；剪断13依上述冲压制作，使网材长度达到一设定长度，以上模冲落次数控制，在一定的适当长度之末一次冲落，使网体21自动断裂；卷制筒形14将剪断后的单位长度网体21，通过卷制并通过焊接固定两端头，而成为一中空筒形半成品22；整型15配合如图3、4、5所示的整型机30，使半成品22的端部依模具的形状形成一扩张状或收缩状的成型部230；完成16借助成型部230即可成型出成品23。
其动作过程是，基模32与顶模34合模，而后将前述的筒状半成品22水平置于基、顶模32、34的一成圆形模腔321、342与一具有圆形端模部332的端模33之间，借助该端模33的挤压，如图5所示，使半成品22一端依模腔322、343、332形成一圆球状多的成型部23，如图6所示，而且另一端则经基、顶模32、34对合较窄处，成一收缩状，再将另一组端模33推进，使该原成直筒的端部，成型出扩张形态的锥状成型部24，以制成成品25，再进行退模。
也可将整型机30结构设成如图7所示，其机台31上具有一不动的基模32，而另一端设有可滑移的端模33，以进行单边的扩张形态设计，使整体的结构可成型出如图8所示的壶形实体的壶身26成品，也可如图9所示，形成中国壶形设计，还可如图10所示，可为花瓶设计，以达到快速成型的目的。
借助上述的模具，配合其制造方法，使本发明具有以下的优点，例如1．成型质量保持高水准配合模具的设计使圆筒状的网体结构直接成型，使其外形部份不致受到任何的破坏，可保持一定的水准，结构更为强固，更不致破坏后续整型后的形状，确保整体施工的质量。
2．成型的成本低其成型出凹凸立体形状与成型出网状结构的模具分成两部份，其各成型所使用的模具模腔设计十分简化，分别为凹凸立体模腔，以及平面的密集相对齿形，其模具的分别设计可相对降低整体的费用，相对减少整体制作的成本，符合经济的原则。
3．成型同时结构不致有破坏的现象其成型出网体结构时，网体不致受到立体形状成型的剧烈拉撑力影响，而产生破坏，而于立体形状成型时，其网体各部份于立体整型时，其局部受力时，可由整体的网体结构相互拉撑，确实将局部之拉撑力分散，不致有任何破坏的现象，保持成型后的品质。
而整体模具的设计，另可将立体模具结构予以平面化，即将欲成型的立体模腔，与成型网体的模腔复合成一体，即模具的设计仅具有基、顶模32、34的设置，其模腔321、342则单纯成一凹凸的配合，其凹凸配合的形态，成一网格状结构并形成高低起伏形态的配合，使一金属板20直接成型出具有凹凸形态的网体结构，再予以剪断后卷制成品，焊接成型出圆筒状立体网状结构，成型立体形状的网体成品，如此的模具设计仍可具有上述的诸项功能。
综上所述，本发明确实可达到上述诸项功能。
权利要求
1．一种立体成型制网的模具，其中，整型机主要具有一机台，机台的中央处借助一模座固定一基模，相对基模两端处另设有一可水平移动的端模，而在基模的上方另设有一顶模，而其端模与顶模分别固定于滑跨机台上的滑座，滑座则分别为一压缸所推动，而其基、顶模相对设有半圆凹形相对的模腔，而其模腔端部可配合端模设成扩大状端模腔，而端模则相对设端模部，使整体模具的配合可确实成型出符合设计要求的成品。
2．如权利要求1所述的立体成型制网的模具，其中，整型机结构设成机台上具有一不动的基模，而一另端设有可滑移的端模，以进行单边的扩张形态设计。
3．如权利要求1所述的立体成型制网的模具，其中，基、顶模的模腔其成一凹凸配合的形态，即模腔表面相对设成一网格状结构并形成高低起伏形态的配合，使一金属板直接成型出具有凹凸形态的网体结构。
4．一种立体成型制网的方法，其配合模具使用的制作步骤包括进料将适当厚度、金属特性的材料金属板，平放于下模的工作台上，并与自动送料装置连接为定量自动送料；入模将预制如平面网材展开形态模腔的模具，装设于上模，配合材料的定量进料到模具内定位；冲压成型上述材料、模具定位后，依自动操作冲落下，冲压材料，配合第二次进料时，上模做左或右的固定移位，冲出成一完整孔状的网体，如此往复位冲压；剪断依上述冲压制作，使网材长度达到一设定长度，以上模冲落次数控制，在一定的适当长度之末一次冲落，使网体自动断裂；卷制筒形，将剪断后的单位长度网体，通过卷制并通过焊接固定两端头，而成为一中空筒形半成品；整型配合整型机，使半成品的端部依模具的形状形成一扩张状成型部；完成借助成型部即可成型出成品。
全文摘要
本发明涉及一种立体成型制网的模具及方法,其模具主要具有一基模与顶模,其相对具有半圆凹形模腔,使对合后成一长圆形模腔,而其基、顶模两端相对设有端模,其基、顶模与端模各成凹凸配合的模穴,可借助于端模的挤压,使半成品一端依模腔形成一圆形状的成型部,可在模具对合较窄处,形成收缩的形状,另一组端模推进后,使该原为收缩的端部,成型出扩张形状的锥形成型部,即可借助于该模具的设计,直接将半成品成型出凹凸有致的立体成品。
文档编号B21D31/00GK1223179SQ98100130
公开日1999年7月21日 申请日期1998年1月14日 优先权日1998年1月14日
发明者刘复兴 申请人:刘复兴