钢瓶上封头的加工机床的制作方法

文档序号:3000697阅读:348来源:国知局
专利名称:钢瓶上封头的加工机床的制作方法
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备的领域,特别是钢瓶的上封头加工机床。
目前,钢瓶生产过程中,由上封头与下封头密封焊接形成一个钢瓶整体,而上封头的生产加工过程中需要圆顶冲孔和下端口部切削齐边,通常圆顶冲孔和下端齐边分两道工序,分别由冲孔床和切削机床两台设备完成,这样的缺点是1. 两道工序须分两次装夹上封头工件,难以保证圆顶冲孔与下端齐边的垂直度,废次品率高;2. 两台设备的加工,需较多的操作、生产人员;3. 生产效率低、耗时多、占地方多。
本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足之处,提供一种易于保证圆顶孔与下端齐边垂直度、提高生产效率的钢瓶上封头加工机床。
本实用新型的技术方案是这样的钢瓶上封头的加工机床,由床身、床身上的立柱、连接于立柱顶部的横梁、可沿立柱上下移动的装卸装置、自动定心夹具装置及其旋转传动装置等构成,特别之处是横梁上固定有冲孔液压缸,冲孔液压缸的动力端与装卸装置固连,装卸装置上对应冲孔液压缸处装有冲孔凸模,且冲孔液压缸、冲孔凸模、自动定心夹具装置三者处干同一轴线上;床身上垂直于该轴线对应自动定心夹具装置的位置上还设置有齐切削装置。
以下结合附图和实施例对本实用新型的结构和优点作进一步阐述。


图1是本实用新型的结构示意图。
参见
图1,本实施例的床身9上固定有四根立柱3,床身9上四根立柱3之间装有自动定心夹具装置13,该夹具装置由张紧支撑上封头工件的胎具15、与胎具15固连的主轴14以及围于主轴14四周的四个导柱16共同组成,且主轴14与床身9下部的旋转传动装置10连动。四根立柱3的顶部装有横梁2,横梁2上固定有冲孔液压缸1,输送上封头工件的装卸装置4与四根立柱3滑动套接,且冲孔液压缸1的动力端与装卸装置4上部固连,随着冲孔液压缸1动力端的伸缩,装卸装置4可沿立柱3上下移动。装卸装置4上对应冲孔液压缸1处装有冲孔凸模11,装卸装置4上还设有冲孔导向柱12,而冲孔液压缸1、冲孔凸模11、自动定心夹具装置13三者处于同一轴线上,冲孔导向柱12处于该轴线旁侧,而床身9上垂直于该轴线对应自动定心夹具装置13的位置上还设置有齐边切削装置6,该切削装置6由齐口刀5、刀架进给装置7、传动液压缸8及冷却系统构成工作原理是这样的装卸装置4由冲孔液压缸1带动沿立柱3上行至顶部,待加工的上封头工件放入装卸装置4上,冲孔液压缸1再将装卸装置4连同工件推降到自动定心夹具位置13上,即工件罩于胎具15上,工件四周由导柱16定位,旋转传动装置10驱动主轴14旋转,由于胎具15张紧支撑工件,工件亦随之旋转,并由四支导柱16限位,防止窜动,此时,对应位置上的齐边切削装置6启动,齐口刀5由刀架进给装置7带动进给,进行齐口削加工,工件齐口完毕,齐口刀5回位,旋转传动装置10停止,工件随之停止转动,冲孔液压缸1驱动装卸装置4下压,由冲孔凸模11在工件顶部冲孔,冲孔完毕后,自动定心夹具装置13的胎具15及导柱16松开,冲孔液压缸1带动装卸装置4连同工件上升,卸下工件,完成一次加工过程。
综上所述,这样的设计优点是明显的1、自动定心夹具装置对工件一次装夹而完成冲孔和齐口,有效地保证了上封头圆顶孔与下端齐边的垂直度;2、一台机床实现齐边和冲孔加工,节约了劳力,缩短了加工、装夹时间;3、占用场地减少,生产效率大大提高。
权利要求1.钢瓶上封头的加工机床,由床身(9)、床身(9)上的立柱(3)、连接于立柱(3)顶部的横梁(2)、可沿立柱(3)上下移动的装卸装置(4)、自动定心夹具装置(13)及其旋转传动装置(10)等构成,其特征在于横梁(2)上固定有冲孔液压缸(1),冲孔液压缸(1)的动力端与装卸装置(4)固连,装卸装置(4)上对应冲孔液压缸(1)处装有冲孔凸模(11),且冲孔液压缸(1)、冲孔凸模(11)、自动定心夹具装置(13)三者处于同一轴线上;床身(9)上垂直于该轴线对应自动定心夹具装置(13)的位置上还设置有齐边切削装置(6)。
2.根据权利要求1所述的加工机床,其特征是自动定心夹具装置(13)由支撑上封头工件的胎具(15)、与胎具(15)固连的主轴(14)、围于主轴(14)四周的导柱(16)组成,且主轴(14)与旋转传动装置(10)连动。
3.根据权利要求2所述的加工机床,其特征是齐边切削装置(6)由齐口刀(5)、刀架进给装置(7)、传动液压缸(8)及冷却系统构成。
专利摘要本实用新型是钢瓶上封头的加工机床,由床身、立柱、横梁、装卸装置、自动定心夹具装置和旋转传动装置等构成,由冲孔液压缸推动装卸装置,采用冲孔液压缸、冲孔凸模、自动定心夹具装置三者同轴线布置,而垂直于该轴线设齐边切削装置的结构,从而保证了上封头工件圆顶孔与下端齐边的加工垂直度,既缩短了加工装夹时间、提高了生产效率、又节省劳动力和场地。
文档编号B21D51/38GK2354689SQ9823412
公开日1999年12月22日 申请日期1998年4月28日 优先权日1998年4月28日
发明者张良奇, 范康明, 邓芬 申请人:南海市黄岐良奇钢瓶总厂
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