专利名称：钢瓶下封头的加工机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工设备的领域，特别是钢瓶下封头的加工机床。
目前，钢瓶生产过程中，由上封头与下封头密封焊接形成一个钢瓶整体。而下封头成型后的加工过程需要端口齐边和缩窄收口(或称缩边)，通常端口齐边和缩边分两道工序，分别由切削床和缩口床两台设备完成，这样的缺点是1．两道工序分两次装夹下封头工件，难以保证齐边口与缩边的垂直度，废品率高；2．两台设备加工，需较多的操作、生产人员；3．生产效率低、耗时多、占地方多。
本实用新型的目的为克服现有技术的不足之处，提供一种易于保证端口缩边与齐边的垂直度，提高生产效率的钢瓶下封头加工机床。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的钢瓶下封头的加工机床，包括有床身、床身上的立柱、固定于立柱顶部的液压油缸、与液压油缸动力端固连的压紧装置、可沿立柱上下移动的卸落装置、定位胎涨紧装置、主轴、旋转传动装置等，特别之处是液压油缸、压紧装置、卸落装置、定位胎涨紧装置、主轴共同处于同一轴线上，床身上垂直于该轴线对应定位胎涨紧装置和主轴的位置上，一侧设置有齐边滚刀装置，对侧设置有缩边滚刀装置。
下面给附图和实施例对本实用新型的结构和优点作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是齐边加工的示意图；图3是缩边加工的示意图。
参见
图1、图2和图3，本实施例的卸落装置2用于输送待加工的下封头工件17，初步成型的下封头工件17放于卸落装置2上，液压油缸12的动力端下压，通过压紧装置1将工件17压紧、定位于卸落装置2上，液压油缸12的动力端继续下行，由于卸落装置2套接于立柱9，因此卸落装置2沿立柱9下移，直至将工件17卸罩于定位胎涨紧装置3上，并由定位胎涨紧装置3涨紧定位。主轴10在旋转传动装置11的带动下旋转，定位胎涨紧装置3亦随之带动工件17旋转。
布置于定位胎涨紧装置3及主轴10右侧的齐边滚刀装置包括有齐口外滚刀6、齐口内滚刀7，齐口外滚刀6由液压油缸13驱动进给，齐口内滚刀7由液压油缸14驱动进给。如图2所示，工件17由定位胎涨紧装置3带动旋转时，齐口内滚刀7在液压油缸14驱动下由内壁夹紧工件17，齐口外滚刀6由液压油缸13驱动进给切削，将工件17的毛边去掉，齐边完成后，齐口内滚刀7松开，齐口外滚刀6回位。
接着，布置于左侧的缩边滚刀装置启动，缩边滚刀装置包括有缩口外滚刀4、缩口内滚刀5，以及驱动进给的液压油缸15、16。如图3所示，缩口内滚刀5由液压油缸16驱动从内壁夹紧工件17，缩口外滚刀4再由液压油缸15驱动进刀，利用压力将工件17的端口缩小，缩边完成后，缩口内滚刀5松开，缩口外滚刀4回位。
液压油缸12带动压头装置1上升走回程，并带动卸落装置2沿立柱9上升，至落料位卸下加工完成的下封头工件17，完成一次加工过程。
这样的设计，有明显的优点1、卸落装置、定位胎涨紧装置对工件一次装夹而完成缩边、齐边。有效地保证了下封头缩边与齐边的垂直度；2、一台机床上实现齐边、缩边加工、节约了劳动力，缩短了加工时间；3、占用场地减少、生产效率大大提高。
权利要求1.钢瓶下封头的加工机床，包括有床身(8)、床身(8)上的立柱(9)、固定于立柱(9)顶部的液压油缸(12)、与液压油缸(12)动力端固连的压紧装置、可沿立柱(9)下上移动的卸落装置(2)、定位胎涨紧装置(3)、主轴(10)、旋转传动装置(11)等，其特征在于液压油缸(12)、压紧装置(1)、卸落装置(2)、定位胎涨紧装置(3)、主轴(10)共同处于同一轴线上，床身(8)上垂直于该轴线对应定位胎涨紧装置(3)和主轴(10)的位置上，一侧设置有齐边滚刀装置，对侧设置有缩边滚刀装置。
2.根据权利要求1所述的加工机床，其特征是齐边滚刀装置包括有齐口外滚刀(6)、齐口内滚刀(7)，齐口外滚刀(6)由液压油缸(13)驱动进给，齐口内滚刀(7)由液压油缸(14)驱动进给。
3.根据权利要求1所述的加工机床，其特征是缩边滚刀装置包括有缩口外滚刀(4)和缩口内滚刀(5)，它们分别由液压油缸(15、16)驱动进给。
专利摘要本实用新型是钢瓶下封头的加工机床,由床身、立柱、卸落装置、液压油缸、压紧装置、主轴、旋转传动装置、定位胎涨紧装置等构成,采用液压油缸、压紧装置、卸落装置、定位胎涨紧装置、主轴共同处于同一轴线布置,而垂直于该轴线两侧分别设置缩边滚刀装置和齐边滚刀装置的结构,保证了下封头工件的端口加工垂直度,既缩短了加工时间,提高了生产效率,又节省劳动力和场地。
文档编号B23P13/00GK2331475SQ98234120
公开日1999年8月4日 申请日期1998年4月28日 优先权日1998年4月28日
发明者张良奇, 范康明, 徐燕春 申请人:南海市黄岐良奇钢瓶总厂