专利名称:薄板爆炸复合工艺方法
本发明属于两种不同材质或相同材质的薄金属板进行爆炸复合的工艺方法，尤其适合于复板厚度为0.5mm至1.0mm的金属板与基板爆炸复合的工艺方法。
国防工业出版社1969年9月出版的《高能成形》一书中详细介绍了这种方法的工艺流程是复板和基板的表面清理→装配复板和基板，使二者保持适当的间隙和角度→爆炸复合→精整→性能测试→成品。在影响爆炸复合的诸因素中，铺在复板上的炸药用量是一个关键因素，但书中对炸药用量未提出一个确切的计算办法。另外，大连红旗造船厂于1971年出版过《爆炸加工新技术》一书，书中介绍了一个计算单位面积炸药量的经验公式q＝1.33δ × ρ]]>式中q为平均单位面积炸药量(克/厘米2)，δ为复板厚度(厘米)，ρ为复板密度(克/厘米3)。
但本发明人利用本公式的方法计算药量，用于薄板爆炸复合工艺，经多次实验，发现产生复板烧伤而出现麻点，严重影响到成品质量这一问题。
本发明的目的在于探索出一个用于薄板爆炸复合工艺的炸药用量计算新方法，保证复合质量，并使工艺简单易行。
本发明的特征在于爆炸复合时，铺在复板上的炸药量应当符合下述关系式q＝0.95δ × ρ]]>，式中代号含义与上面介绍相同。
另外，发明人经多次实验证明，只要炸药量满足上述关系式，则爆炸复合薄板时，特别是复板厚度为0.5mm至1.0mm时，复板和基板之间不需装入任何缓冲层，即能保证复合质量，取得满意的效果。
下面列举一个实施例，并说明本发明的优点和效果对于微波灶的锅体由三层金属板复合而成，内层为1.5mm厚的不锈钢板，中层为4mm厚的碳钢板，外层为0.8mm厚的黄铜板。中层与外层的复合除用银焊外，其它工艺方法均无法保证质量。而银焊所用焊材银十分昂贵，加上焊接时要求工人技术水平高，成本高，工时多，每一个锅体成本为60元至70元，加上成品率仅为50%，故成本实际为120元至140元。而采用本发明方法所用炸药量为q=0.95δ × ρ]]>＝0.950.08×8.9]]>＝0.802(克/厘米2)式中δ为复板厚0.08厘米ρ为复板材料密度，为8.9克/厘米3。
复板和基板中间不装任何缓冲层，一次爆炸复合，仅用2至3分钟即可完成，合格率100%，成本费仅为5元左右，复合质量经有关单位鉴定完全合格。
权利要求
1.一种用于薄板爆炸复合的工艺方法，特别是适用于复板厚度为0.5mm至1.0mm的金属板与基板爆炸复合的工艺方法，工艺流程是复板和基板的表面清理→装配复板和基板，使二者保持适当的间隙和角度→爆炸复合→精整→性能测试→成品，其特征是爆炸复合时，铺在复板上的炸药量应符合下述关系式q=0.95δ × ρ]]>,式中q为平均单位面积炸药量(克/厘米2)，δ为复板的厚度(厘米)，ρ为复板的材料密度(克/厘米3)。
专利摘要
本发明提出了一种薄板爆炸复合的工艺方法，特别适合于复板厚度为0.5mm至1.0mm的金属板与基板爆炸复合的工艺方法。发明人经多次实验，总结出一个铺在复板上炸药量的计算公式，并且爆炸复合时，不需要在复板和基板间放入缓冲层，保证爆炸复合合格率100％，复合在2至3分钟即可完成，成本低廉。对需复合不同材料或相同材料的金属薄板不失为一种极佳方法。
文档编号B23K20/08GK87102426SQ87102426
公开日1988年10月12日 申请日期1987年3月28日
发明者李锋 申请人:李锋导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan