专利名称：强冷式单面单点焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种点焊焊接设备，特别是一种将水箱冷却循环系统与压缩式制冷系统相结合的强冷式单面单点焊机。
目前，为使电阻焊焊机正常工作，以防低其在焊接回路中产生的高热，需在焊接回路中设置有冷却水箱的循环冷却系统。但因焊机总体设计受限，冷却水箱与散热器等冷却循环系统不能设置的过大，故冷却效果不理想，尤其在环境温度较高的情况下，冷却效果更显不足。
本实用新型的目的是提供一种强冷式单面单点焊机，它结构紧凑、体积小，充分利用水箱冷却循环系统与压缩式制冷系统相结合的强冷方式，显著提高点焊机的冷却效果，从而提高点焊机的使用性能和使用寿命。
本实用新型的目的是这样实现的该装置包括机体及组装其内的冷却系统和由水冷变压器、水冷电缆、导电卡兰、焊枪构成的焊接回路，其中冷却系统含有水箱冷却循环系统和压缩式制冷系统，制冷系统中的蒸发器置于冷却循环系统的水箱内，水箱内的冷却水利用进水分配器和回水器分别与水冷变压器、水冷电缆相连通。
由于本实用新型采用完全强制自冷的方式组成水闭路循环系统，所以无需外接水源，就能达到理想的冷却效果，保证焊机正常工作。该强冷方式是对现有焊机冷却系统的改进，它除减小现有水箱的容积和取消外接水源，使之结构更加紧凑、体积小、重量轻，节约用水外，还充分利用压缩式制冷系统蒸发器的作用，使蒸发器在水箱内吸收冷却循环系统中返回的冷却水热量，加速冷却水降温，然后再由进水分配器将低温冷却水分别供给水冷变压器和水冷电缆，能显著提高点焊机的冷却效果。因该冷却方式极大地改善变压器的散热条件和有效控制电缆接点发热对变压器的破坏作用，故可明显提高点焊机的使用寿命。同时，因散热效果好，变压器温升缓慢，功率衰减小，焊机的暂载率高，使用性能好，其生产效率将得到意想不到的提高。因此，该装置极易推广应用。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1a、b、c是本实用新型一种具体结构的主、俯、侧视图。
图2d、e是冷却系统水箱的主、俯视图。
图3是水冷电缆的一种具体结构示意图。
图4是本实用新型冷却系统原理示意图。
根据
图1-4详细说明本实用新型的具体结构。该装置包括机体1及组装其上的冷却系统和焊接回路。其中机体1底部有滚轮，便于移动，顶部有吊梁6，便于悬挂，可使该装置在焊接时工件不动，焊枪16随意全方位使用。机体1的侧部有控制面板13，其上安装控制按钮和控制信号显示，便于焊接操作。冷却系统包括两大部分，其一是由水箱7、水循环泵12、进水分配器8、回水器10、散热器3、风扇5及相应管路构成的水箱冷却循环系统。水箱7内的冷却水利用进水分配器8和回水器10分别与水冷变压器9、水冷电缆15相沟通。其二是由压缩机2、冷凝器4、贮液器11、蒸发器14及相应管路构成的压缩式制冷系统。制冷系统中的蒸发器14置于冷却循环系统的水箱内。焊接回路包括水冷变压器9、水冷电缆15、导电卡兰17、焊枪16及其控制器。该焊机的整个焊接循环周期的工作顺序及程序调节均由控制器完成，控制按钮和信号显示都安装在面板13上。控制器的输入端接电网电源，输出端接机体1上的输入电缆。水冷变压器9的输出端通过水冷电缆15分别与导电卡兰17、焊枪16连接，也可根据需要分别与两个焊枪16连接，构成双电极焊枪，不用导电卡兰17。冷却循环系统中水箱7内的冷却水，在水循环泵12的作用下，由进水分配器8分别供给水冷变压器9、两条水冷电缆15，再分别返到回水器10，经散热器3降温流回水箱7内，在水箱内继续被蒸发器14吸热降温，冷却水经双冷系统强制冷却后，可显著改善水冷变压器9和水冷电缆15的散热条件，提高其使用寿命。
操作时，首先根据焊接工艺的要求，调整好控制器，确定焊接电压和焊接时间，启动冷却系统使冷却水形成闭路循环，完成焊接准备。将导电卡兰17接在焊接工艺的构架上，施压焊枪16于工件上，按动触发开关，即可进行焊接。
权利要求1.一种强冷式单面单点焊机，包括机体及组装其内的冷却系统和由水冷变压器、水冷电缆、导电卡兰、焊枪构成的焊接回路，其特征是冷却系统含有水箱冷却循环系统和压缩式制冷系统，制冷系统中的蒸发器置于冷却循环系统的水箱内，水箱内的冷却水利用进水分配器和回水器分别与水冷变压器、水冷电缆相连通。
专利摘要一种强冷式单面单点焊机,包括机体及组装其内的冷却系统和由水冷变压器、水冷电缆、导电卡兰、焊枪构成的焊接回路,其中冷却系统含有水箱冷却循环系统和压缩式制冷系统,制冷系统中的蒸发器置于冷却循环系统的水箱内,水箱内的冷却水利用进水分配器和回水器分别与水冷变压器、水冷电缆相连通。它结构紧凑、体积小,充分利用水箱冷却循环系统与压缩式制冷系统相结合的强冷方式,显著提高点焊机的冷却效果,从而提高点焊机的使用性能和使用寿命。
文档编号B23K11/11GK2385837SQ9922291
公开日2000年7月5日 申请日期1999年2月25日 优先权日1999年2月25日
发明者李尚贤 申请人:沈阳长城焊机厂