专利名称：多段花键台阶轴一次冷挤成型复合模具的制作方法
技术领域：
本实用新型公开一种多段花键台阶轴一次冷挤成型复合模具，涉及齿轮轴加工技术领域。
汽车及其它机械设备中传动轴上常常有多段台阶并在不同台阶上有不同齿数和模数的花键，传统的制造方式是分段铣削加工，其不足之处是生产效率低，加工精度差。
本实用新型发明一种多段花键台阶轴一次冷挤成型复合模具，通过冷挤压工艺一次成型批量生产多段花键台阶轴。
本实用新型的技术解决方案为将环形的上1凹模装置在上固定圈的内侧，并顺序连接有垫板、上2凹模，环形的下2凹模、垫圈、下1凹模顺序装置在下固定圈内侧，上固定圈和下固定圈分别固定在上模板及下模板上，其中央分别开有一通孔，孔内插有上顶尖和下顶尖，上顶尖的上端插在上模板中间的孔中，并连接有压簧，下顶尖插在下模板中间的孔中，底部与推杆连接，上1凹模、垫板、上2凹模、下2凹模、垫圈、下1凹模中部均开有通孔与多段台阶轴的台阶直径相同，上模板和下模板通过导柱连接在一起。
本实用新型的积极效果在于应用该成型复合模具可将多段花键台阶轴的加工工艺由铣削工艺变为冷挤压工艺，大大提高了工作效率，降低了加工成本，加工精度准确。
图1为本实用新型结构原理图。
以下结合附图进一步说明本实用新型在
图1中，1～上模板，2～上顶尖，3～上固定圈，4～上1凹模，5～垫板，6～上2凹模，7～导柱，8～花键轴毛坯，9～下2凹模，10～下固定圈，11～垫圈，12～下1凹模，13～下顶尖，14～推杆，15～下模板，16～压簧。
上1凹模4、上2凹模6、下1凹模12、下2凹模9的中孔为花键齿型孔，厚度要大于花键轴毛坯8的花键高度，垫板5和垫圈11的厚度要小于花键轴毛坯8的台阶轴高度。当花键轴毛坯8放到下1凹模中时，靠浮动的下顶尖13和下1凹模初定位，保证毛坯不偏斜严重，在油压机下行时，靠上2凹模导入，当上顶尖2起作用时，上、下顶尖保证毛坯与上、下凹凸模垂直，当油压机继续下行，挤压齿型开始，上、下顶尖浮动，压簧越压越紧，下浮动顶尖的浮动压力恒定，以保证挤压力恒定，避免了轴径变形，四段花键同时挤压完成。
权利要求1.多段花键台阶轴一次冷挤成型复合模具，其特征在于环形的上1凹模(4)装置在上固定圈(3)的内侧，并顺序连接有垫板(5)、上2凹模(6)，环形的下2凹模(9)、垫圈(11)、下1凹模(12)顺序装置在下固定圈(10)内侧，上固定圈(3)和下固定圈(10)分别固定在上模板(1)及下模板(15)上，其中央分别开有一通孔，孔内插有上顶尖(2)和下顶尖(13)，上顶尖(2)的上端插在上模板(1)中间的孔中，并连接有压簧(16)，下顶尖(13)插在下模板(15)中间的孔中，底部与推杆(14)连接，上1凹模(1)、垫板(5)、上2凹模(6)、下2凹模(9)、垫圈(11)、下1凹模(4)中部均开有通孔与多段台阶轴的台阶直径相同，上模板(1)和下模板(15)通过导柱(7)连接在一起。
2.根据权利要求1所述的复合模具，其特征在于上1凹模(4)、上2凹模(6)、下1凹模(12)、下2凹模(9)的中孔为花键齿型孔，厚度要大于花键轴毛坯(8)的花键高度，垫板(5)和垫圈(11)的厚度要小于花键轴毛坯(8)的台阶轴高度。
专利摘要本实用新型公开了一种多段花键台阶轴一次冷挤成型复合模具,将环形的上1凹模、垫板、上2凹模、下2凹模、垫圈、下1凹模分别顺序装置在上固定圈和下固定圈内侧,并固定在上模板及下模板上,其中央分别开有一通孔,孔内插有上顶尖和下顶尖,上顶尖的上端插在上模板中间的孔中,并连接有压簧,下顶尖插在下模板中间的孔中,底部与推杆连接,上模板和下模板通过导柱连接在一起。应用该成型复合模具可将多段花键台阶轴的加工工艺由铣削工艺变为冷挤压工艺,大大提高了工作效率,降低了加工成本,加工精度准确。
文档编号B21C25/00GK2362606SQ9922325
公开日2000年2月9日 申请日期1999年3月27日 优先权日1999年3月27日
发明者滕宏春, 张风兰, 程丽 申请人:滕宏春