专利名称：宽缝自动焊机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种宽缝自动焊机构，特别适用于钢板缝隙大于3mm的大批量自动焊接。
在现时的集装箱生产中，鹅颈槽盖板与主横梁之间有一条长度约1400mm的接缝，因为主横梁的圆角为R15，鹅颈槽盖板呈“U”型，盖板厚度4mm，盖板与主横梁拼接后，其缝隙的最小间隙为3.6mm，缝隙的最大宽度大于12mm，需要将该缝隙堆填焊接，由于手工焊接的工作量大，工人劳动强度大，易于疲劳，焊接外观很差，直接影响着产品的外观质量。
本实用新型的目的是提供一种宽缝自动焊机构，可与现有的直线轨道拖板连接，使焊枪的枪嘴模拟手工焊接的动作，对钢板缝隙进行堆填焊接。
为实现上述目的，本实用新型的宽缝自动焊机构，由曲柄、随机调节的导杆机构、重叠的横向导轨、垂直导轨、焊枪架、焊枪等组成，所述曲柄是可调节的曲柄，它由固定在一起的偏心套2和偏心盘3构成，偏心套2的偏心孔与其上方的电机轴相连，偏心盘3的上面是偏心套2，下面是向下伸出的曲柄头；随机调节的导杆机构一端与可调节的曲柄头铰接、另一端与固定焊枪架16的垂直导轨固连，重叠的横向导轨上安置的摆动轴8为其支点。
由于本实用新型的宽缝自动焊机构是利用现有直线导轨使焊枪的枪嘴模拟手工的摆动焊接，其焊接质量稳定，填充饱满，焊缝美观，反面成型整齐，操作简单，焊接速度提高50％，大大地减轻了工人的劳动强度。
以下结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的宽缝自动焊机构的结构示意图；图2为
图1的右向局部剖视图3为
图1中的可调节曲柄和导杆机构的工作原理图；图4为焊缝结构图。
如
图1和图2所示，本实用新型的宽缝自动焊机构，由曲柄、随机调节的导杆机构、重叠的横向导轨、垂直导轨、焊枪架、焊枪等组成，图中1-电机，2-偏心套，3偏心盘，4-驱动导杆，5-燕尾导轨，6-燕尾槽，7、15-燕尾滑板，8-摆动轴，9-导杆槽，10、11、13-丝杆副，12-燕尾导轨，14、19、20-手轮，16-焊枪架，17-枪夹，18-焊枪头。所述曲柄是可调节的曲柄，它是由螺钉固连锁定在一起的偏心套2和偏心盘3构成，偏心套2的偏心孔与其上方的电机轴相连，偏心盘3的上面是偏心套2，下面是向下伸出的曲柄头；通过放松和紧固螺钉D，将偏心套2和偏心盘3作相对微量的转动即可调节焊缝的宽度，当偏心套2和偏心盘3的偏心距e重合时，其曲柄效应为0，当它们的偏心距e呈180°时，其曲柄偏心量最大。
随机调节的导杆机构一端与可调节的曲柄头铰接、另一端与固定焊枪架16的垂直导轨相连，重叠的横向导轨上安置的摆动轴8为其支点。所述重叠的横向导轨上的燕尾导轨5其形状为上、下方均是燕尾形。如
图1和图2，燕尾槽6与现有的直线轨道的拖板连接，直线轨道与焊缝平行，沿V1的速度和方向行走，转动手柄19即可调节燕尾导轨5沿V的方向作横向移动，使焊枪的枪嘴对准焊缝，转动手柄14即可调节焊枪上下移动，使枪嘴与焊缝保持最佳的距离；当电机1旋转时，经曲柄——即偏心套2和偏心盘3驱动导杆4绕摆动轴8摆动并沿导杆槽9往复滑动，转动手柄20使导杆槽9沿V的方向向左或向右移动，即可调节焊枪18的摆动幅度，导杆槽9离电机1越近，焊枪18的摆动幅度越大，反之焊枪18的摆动幅度越小，图3所示的可调节曲柄和导杆机构的工作原理图中，曲柄e的大小决定焊接宽度，导向槽9的位置决定焊枪的摆动幅度。焊接之前，根据焊接对象的实际情况，先将曲柄e调整到合适位置固定，在焊接过程中，对摆动幅度、摆动速度、送丝速度、焊接电流、电压以及拖板的行走速度等实施随机地微调，达到满意的效果后不再随意改变运动数据，投入连续焊接生产。
权利要求1.一种宽缝自动焊机构，由曲柄、随机调节的导杆机构、重叠的横向导轨、垂直导轨、焊枪架、焊枪等组成，其特征在于曲柄是可调节的曲柄，它由固定在一起的偏心套(2)和偏心盘(3)构成，偏心套(2)的偏心孔与其上方的电机轴相连，偏心盘(3)的上面是偏心套(2)，下面是向下伸出的曲柄头；随机调节的导杆机构一端与可调节的曲柄头铰接、另一端与固定焊枪架(16)的垂直导轨固连，重叠的横向导轨上安置的摆动轴(8)为其支点。
2.根据权利要求1所述的宽缝自动焊机构，其特征在于所述偏心套(2)和偏心盘(3)是由螺钉固连锁定。
3.根据权利要求1所述的宽缝自动焊机构，其特征在于所述重叠的横向导轨上的燕尾导轨(5)其形状为上、下方均是燕尾形。
专利摘要本实用新型涉及一种宽缝自动焊机构,特别适用于钢板缝隙大于3mm的大批量自动焊接。它由可调节的曲柄、随机调节的导杆机构、重叠的横向导轨、垂直导轨、焊枪架、焊枪等组成,可调节的曲柄由固定在一起的偏心套2和偏心盘3构成;随机调节的导杆机构一端与可调节的曲柄头铰接、另一端与固定焊枪架16的垂直导轨相连,重叠的横向导轨上安置的摆动轴8为其支点。与现有技术相比,其焊接质量稳定,大大地减轻了工人的劳动强度。
文档编号B23K9/127GK2385834SQ9924266
公开日2000年7月5日 申请日期1999年9月7日 优先权日1999年9月7日
发明者李远庆 申请人:深圳南方中集集装箱制造有限公司