专利名称：改良的铝挤型空心管成型结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具，尤其涉及一种改良的铝挤型空心管成型结构。
一般自行车的立管是采用铝材质，这种铝合金立管的成型结构如
图1、图2所示，其主要是将一实心铝锭10通过一推杆推入一公模11、母模12相扣合的模具中，该公模11为一具有三个孔洞13的圆柱体，其圆心处凸设有一枢杆14，该枢杆14枢设固定在一母模12圆心上的一套孔15，该枢杆14的直径略小于母模12圆心上的套孔15，使加热后的实心铝锭10经一推杆挤压入公模11、母模12中，使铝材由三个孔洞13挤出，经由枢杆14与母模12圆心的套孔15的缝隙中挤出，成型为一铝挤型空心管16。
由上可知，这种习用的铝挤型空心管16是通过铝材分三等份而分别挤出合成一体，虽然其外观无法看出有接缝部位，但实际上接缝部位是存在于其内的，由此其存在如下缺点1、由于该铝挤型空心管内具有接缝部位，因此该接缝部位便是应力集中之所在，尤其在骑乘自行车时，其立管或座管要承受更大的来自四面八方的应力，所以这里往往是容易断裂的地方；2、由于自行车立管或座管的要求是圆管，而有些部位可能要求是椭圆空心管，因此往往必须再将铝挤型空心圆管加工压边，而使其成为椭圆形，这样通常会造成其接缝部位的裂痕，从而影响到其承受应力的大小。
有鉴于此，本创作人积极研究开发改进一般市面上传统铝挤型空心管的成型结构，经长期努力研究与实验，终于开发出本实用新型。
本实用新型的主要目的在于提供一种改良的铝挤型空心管成型结构，使空心管结构坚固，不会因挤压而断裂。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
本实用新型改良的铝挤型空心管成型结构，其主要包括铝锭及公模和母模，其改进之处在于，所述铝锭的中心处设有一中心孔；所述公模套设固定在一挤型机的推杆上，该公模凸设有一凸杆，该凸杆穿出于铝锭的中心孔；所述母模固定在挤型机的另侧固定部，且该母模内设有一渐窄的内锥孔并在另端穿设有一穿孔，该穿孔的直径大于公模凸杆直径。预热后的铝锭中心孔套在公模的凸杆上，通过挤型机的推杆将其推入另端固定部的母模内，使铝锭被挤型并借由母模内锥孔及公模凸杆凸出于母模穿孔而挤出成型为一无接缝部位的铝挤型空心管。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1为传统铝挤型空心管成型结构的分解结构示意图。
图2为传统铝挤型空心管成型结构的实施状态示意图。
图3为本实用新型工作台结构示意图。
图4为本实用新型公模、母模外观结构示意图。
图5为本实用新型实施状态示意图。
参阅图3、4所示，本实用新型改良的铝挤型空心管成型结构，其主要包括一铝锭20，该铝锭20的中心处设有一中心孔21，并在成型时予以高温预热；一公模30套设固定在一挤型机40的推杆41上，该公模30凸设有一凸杆31，该凸杆31穿出铝锭20的中心孔21；一母模50固定在挤型机40的另侧固定部42，该母模50内设有一渐窄的内锥孔51并在另端穿设有一穿孔52，该穿孔52的直径大于公模30凸杆31直径。
参阅图3至图5所示，铝挤型空心管60在成型时，只要将预热后的铝锭20的中心孔21套在公模30的凸杆31上，通过挤型机40的推杆41将其推入另端固定部42的母模50内，使铝锭20被挤型并借由母模50的内锥孔51及公模30的凸杆31凸出于母模50穿孔52而挤出成型为一无接缝部位的铝挤型空心管60。
本实用新型的优点是1、结构设计合理。其是利用一挤型机将一经过高温加热后的铝锭套入挤型机公模推杆端，经由挤型机的推力将铝锭推入另一侧的母模内，使铝锭经母模后挤压成型为一铝挤型空心管，达到一体成型且无接缝的功效。2、实用性好。使用本实用新型制备的铝挤型空心管，具有无接缝的特点，承受应力相当稳固，不仅质轻而且坚固度高，适合使用在自行车立管及其它零件上。3、具有较好的产业利用价值。其结构简单、体积小，制备的产品功效性和实用性好，产业利用价值高。
权利要求1.一种改良的铝挤型空心管成型结构，其主要包括铝锭及公、母模，其特征在于，所述铝锭的中心处设有一中心孔；所述公模套设固定在一挤型机的推杆上，该公模凸设有一凸杆，该凸杆穿出于铝锭的中心孔；所述母模固定在挤型机的另侧固定部，且该母模内设有一渐窄的内锥孔并在另端穿设有一穿孔，该穿孔的直径大于公模凸杆直径。
专利摘要改良的铝挤型空心管成型结构,包括铝锭及公、母模,铝锭中心处设中心孔,公模套设固定在挤型机推杆上,公模凸设凸杆,凸杆穿出于铝锭中心孔,母模固定在挤型机另侧固定部,母模内设渐窄的内锥孔并在另端穿设穿孔,该穿孔直径大于公模凸杆直径,预热后的铝锭中心孔套在公模凸杆上,通过挤型机推杆将其推入另端固定部的母模内,使铝锭被挤型并借由母模内锥孔及公模凸杆凸出于母模穿孔而挤出成型为无接缝部位的铝挤型空心管。
文档编号B21C23/02GK2389025SQ9924195
公开日2000年7月26日 申请日期1999年8月18日 优先权日1999年8月18日
发明者张美鸿 申请人:张美鸿