自动钻杆装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机加工用钻孔装置，具体地说是一种自动钻杆装置。
【背景技术】
[0002]在机械产品生产制造过程中，经常要对产品进行钻孔加工。目前，常用的钻孔方法是通过人工手持钻具进行钻孔作业，人工作业存在很多问题，主要体现在如下两个方面:一个是人工成本较高，给企业增加很大财务负担，另一个是人工钻孔难以保证各个孔的规格统一，钻孔作业过程中，需要根据作业需要，不断移动手臂来实现各个工位的钻孔需要，容易造成人力疲劳。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述问题，提供一种自动钻杆装置，该钻杆装置能实现上下、左右、前后三个方向的移动。
[0004]按照本发明的技术方案:一种自动钻杆装置，其特征是:包括相互平行设置的左支架、右支架，左支架的内侧面固定设置有第一直线导轨，右支架的内侧面固定设置有第三直线导轨，横向滑台左端滑动设置于第一直线导轨上，横向滑台右端滑动设置于第三直线导轨上，右支架上表面一端固定设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆端部与横向滑台固定连接，通过第一气缸的动作带动横向滑台在第一直线导轨、第三直线导轨上往复运动，横向滑台前侧端面固定设置有第二直线导轨，主轴钻孔装置滑动连接于所述第二直线导轨上，横向滑台上表面端部设置有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端部与主轴钻孔装置固定连接。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述横向滑台左端固定有左滑块，右端固定有右滑块，左滑块滑动配合连接于第一直线导轨上，右滑块滑动配合连接于第三直线导轨上。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述主轴钻孔装置包括滑座，所述滑座上设置有升降气缸，升降气缸活塞杆端通过刀柄固定有钻头，所述滑座与第二直线导轨滑动连接，滑座与驱动气缸活塞杆?而部固定连接。
[0007]本发明的技术效果在于:本发明产品结构简单、合理，在使用过程中可以有效减少人工成本，同时钻孔尺寸更容易保证，作业过程可以实现自动化。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图2为图1的右视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0011]图1、2中，包括左支架1、右支架2、第一直线导轨3、第三直线导轨4、横向滑台5、第二直线导轨6、主轴钻孔装置7、滑座7.1、升降气缸7.2、钻头7.3、刀柄7.4、驱动气缸8、左滑块9、右滑块10、第一气缸11等。
[0012]如图1、2所示，本发明是一种自动钻杆装置，包括相互平行设置的左支架1、右支架2，左支架I的内侧面固定设置有第一直线导轨3，右支架2的内侧面固定设置有第三直线导轨4，横向滑台5左端滑动设置于第一直线导轨3上，横向滑台5右端滑动设置于第三直线导轨4上，右支架2上表面一端固定设置有第一气缸11，第一气缸11的活塞杆端部与横向滑台5固定连接，通过第一气缸11的动作带动横向滑台5在第一直线导轨3、第三直线导轨4上往复运动，横向滑台5前侧端面固定设置有第二直线导轨6，主轴钻孔装置7滑动连接于所述第二直线导轨6上，横向滑台5上表面端部设置有驱动气缸8，驱动气缸8的活塞杆端部与主轴钻孔装置7固定连接。
[0013]所述横向滑台5左端固定有左滑块9，右端固定有右滑块10，左滑块9滑动配合连接于第一直线导轨3上，右滑块10滑动配合连接于第三直线导轨4上。
[0014]所述主轴钻孔装置7包括滑座7.1，所述滑座7.1上设置有升降气缸7.2，升降气缸7.2活塞杆端通过刀柄7.4固定有钻头7.3，所述滑座7.1与第二直线导轨6滑动连接，滑座7.1与驱动气缸8活塞杆端部固定连接。
[0015]本发明的工作过程如下:本发明产品在作业过程中，通过第一气缸11带动横向滑台5在第一直线导轨3及第三直线导轨4上往复运动，将主轴钻孔装置7送到Y向的加工工位，然后由驱动气缸8带动带动主轴钻孔装置7在第二直线导轨6上来回往复运动，将主轴钻孔装置7送至X向的合适的加工工位，最后由升降气缸7.2调节钻头7.3在竖直方向的位置，以满足钻孔作业需要。
【主权项】
1.一种自动钻杆装置，其特征是:包括相互平行设置的左支架(I )、右支架(2)，左支架(I)的内侧面固定设置有第一直线导轨(3)，右支架(2)的内侧面固定设置有第三直线导轨(4)，横向滑台(5)左端滑动设置于第一直线导轨(3)上，横向滑台(5)右端滑动设置于第三直线导轨(4)上，右支架(2)上表面一端固定设置有第一气缸(11)，第一气缸(11)的活塞杆端部与横向滑台(5)固定连接，通过第一气缸(11)的动作带动横向滑台(5)在第一直线导轨(3)、第三直线导轨(4)上往复运动，横向滑台(5)前侧端面固定设置有第二直线导轨(6)，主轴钻孔装置(7)滑动连接于所述第二直线导轨(6)上，横向滑台(5)上表面端部设置有驱动气缸(8)，驱动气缸(8)的活塞杆端部与主轴钻孔装置(7)固定连接。
2.按照权利要求1所述的自动钻杆装置，其特征是:所述横向滑台(5)左端固定有左滑块(9)，右端固定有右滑块(10)，左滑块(9)滑动配合连接于第一直线导轨(3)上，右滑块(10)滑动配合连接于第三直线导轨(4)上。
3.按照权利要求1所述的自动钻杆装置，其特征是:所述主轴钻孔装置(7)包括滑座(7.1)，所述滑座(7.1)上设置有升降气缸(7.2)，升降气缸(7.2)活塞杆端通过刀柄(7.4)固定有钻头(7.3)，所述滑座(7.1)与第二直线导轨(6)滑动连接，滑座(7.1)与驱动气缸(8)活塞杆纟而部固定连接。
【专利摘要】本发明涉及一种机加工用钻孔装置，具体地说是一种自动钻杆装置，包括相互平行设置的左支架、右支架，左支架的内侧面固定设置有第一直线导轨，右支架的内侧面固定设置有第三直线导轨，横向滑台左端滑动设置于第一直线导轨上，横向滑台右端滑动设置于第三直线导轨上，右支架上表面一端固定设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆端部与横向滑台固定连接，通过第一气缸的动作带动横向滑台在第一直线导轨、第三直线导轨上往复运动，横向滑台前侧端面固定设置有第二直线导轨。本发明产品结构简单、合理，在使用过程中可以有效减少人工成本，同时钻孔尺寸更容易保证，作业过程可以实现自动化。
【IPC分类】B23B39-14, B23Q1-62
【公开号】CN104588718
【申请号】CN201410855003
【发明人】周立中
【申请人】无锡贝斯特精机股份有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月31日